一种五轴摆头的冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种五轴摆头的冷却系统，涉及摆头冷却技术领域，包括：C轴、A轴、电主轴和摆头壳体，A轴的壳体上绕设有冷却管路，摆头壳体的内部设置有吹风组件，摆头壳体的侧壁上设置有进气口，摆头壳体的底部设置有出气口。本发明专利技术通过在A轴的壳体上绕设有冷却管路与吹风组件的相结合，在降低A轴部件温度的同时，还能够通过吹风组件将摆头壳体内部的高温气体及时的排出，实现外界空气与摆头壳体内的空气高效对流，进而降低摆头壳体内的温度，从而降低摆头产生热变形，提高机床的加工精度。提高机床的加工精度。提高机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴摆头的冷却系统


[0001]本专利技术涉及摆头冷却
，更具体的说是涉及一种五轴摆头的冷却系统。

技术介绍

[0002]目前，摆头集精密机械制造技术、液压驱动技术、信号线回转对接绕线技术等于一体，是大型机床的关键部件之一。现有摆头的力矩电机在运转过程中，由于功率损耗、摩擦、内部空间密闭等因素容易导致摆头内部温度迅速升高，使得力矩电机的输出扭矩将大幅下降。此外，热量还会使得摆头产生热变形，影响机床的加工精度。
[0003]现有技术中已有通过冷却技术解决五轴摆头的热变形以提高加工精度，但是，由于目前摆头的冷却方式单一，在摆头壳体内部的热量无法及时散发，仍然对摆头壳体内部的零部件产生不良影响，尤其对A轴的使用寿命和热变形影响较为严重。
[0004]因此，如何提供一种能够解决五轴摆头壳体内部散热的冷却系统，以提升加工的精度是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种五轴摆头的冷却系统，旨在解决上述
技术介绍
中的问题之一，提高摆头壳体内部散热效率，降低摆头壳体内部零部件受热变形的影响，以此提高零部件的加工精度。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种五轴摆头的冷却系统，包括：C轴、A轴、电主轴和摆头壳体，所述A轴的壳体上绕设有冷却管路，所述摆头壳体的内部设置有吹风组件，所述摆头壳体的侧壁上设置有进气口，所述摆头壳体的底部设置有出气口。
[0008]进一步地，所述A轴的壳体上具有凹槽，所述冷却管路设置于所述凹槽内。
[0009]进一步地，所述吹风组件为风扇，所述风扇设于所述摆头壳体的内顶部，用于加快所述摆头壳体内的空气与外界空气的对流。
[0010]根据本专利技术的另一些实施例中，所述吹风组件为气管，所述气管与外界冷气源连通，所述气管的底部设有多个喷头。
[0011]进一步地，所述气管为依次套设的多个圆环型管路，且相邻的圆环型管路通过连管连通，所述圆环型管路上设有所述喷头。
[0012]进一步地，所述出气口设置在所述A轴的下方，所述出气口为倾斜设置，且所述出气口的上端靠近所述A轴。
[0013]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种五轴摆头的冷却系统，通过在A轴的壳体上绕设有冷却管路与吹风组件的相结合，在降低A轴部件温度的同时，还能够通过吹风组件将摆头壳体内部的高温气体及时的排出，实现外界空气与摆头壳体内的空气高效对流，进而降低摆头壳体内的温度，从而降低摆头产生热变形，提高机床的加工精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术提供的五轴摆头的冷却系统的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提供的五轴摆头的冷却系统在另一些实施例中结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提供的图2中气管的结构示意图。
[0018]其中：1为C轴；2为A轴；3为电主轴；4为摆头壳体；5为冷却管路；6为风扇；7为进气口；8为出气口；9为气管；10为喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]参见图1，本专利技术实施例公开了一种五轴摆头的冷却系统，包括：C轴1、A轴2、电主轴3和摆头壳体4，A轴2的壳体上绕设有冷却管路5，摆头壳体4的内部设置有吹风组件，摆头壳体4的侧壁上设置有进气口7，摆头壳体4的底部设置有出气口8。
[0021]在本实施例中，A轴2的壳体上具有凹槽，冷却管路5设置于凹槽内，优选地，凹槽的截面形状与冷却管路5的截面形状相适配，进而能够增大冷却管路5与A轴壳体的接触面积，以此增加冷区管路对A轴壳体的冷却效率，冷却管路5的两端均从C轴1的内部延伸至外部并与冷却设备连通，冷却管路5的内部通入冷却液，实现A轴2部件的液冷。
[0022]在本实施例中，吹风组件为风扇6，风扇6设于摆头壳体4的内顶部，用于加快摆头壳体4内的空气与外界空气的对流，通过风扇6的设置，能够将摆头壳体4内部的热空气通过摆头壳体4下方的出气口8吹出，同时风扇6还能够对A轴2进行冷却，通过A轴2壳体上的冷却管路5和风扇6相结合，能够提高对A轴2的冷却速率。
[0023]在另一些实施例中，参见图2和3，吹风组件为气管9，气管9与外界冷气源连通，气管9的底部设有多个喷头10，气管9为依次套设的多个圆环型管路，且相邻的圆环型管路通过连管连通，圆环型管路上设有喷头10，多个圆环型管路的设置，能够增大冷气吹出的面积，进而能够增加冷气对摆头壳体4内部的冷却速率。
[0024]在上述实施例中，出气口8设置在A轴2的下方，出气口8为倾斜设置，且出气口8的上端靠近A轴2，优选地，出气口8为45
°
倾斜，倾斜出气口8的设置能够防止加工过程中切削屑飞溅进入摆头壳体4的内部，同时能够将摆头壳体4内经过换热的气体送出摆头壳体4，在另一些实施例中，还可以通过在出气口8处设置有小型轴流风机，增大摆头壳体4内经过换热所产生热气的排出效率。
[0025]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说
明即可。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴摆头的冷却系统，包括：C轴、A轴、电主轴和摆头壳体，其特征在于，所述A轴的壳体上绕设有冷却管路，所述摆头壳体的内部设置有吹风组件，所述摆头壳体的侧壁上设置有进气口，所述摆头壳体的底部设置有出气口。2.根据权利要求1所述的一种五轴摆头的冷却系统，其特征在于，所述A轴的壳体上具有凹槽，所述冷却管路设置于所述凹槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种五轴摆头的冷却系统，其特征在于，所述吹风组件为风扇，所述风扇设于所述摆头壳体的内顶部，用于加快所述摆头壳体内的空气与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光景，林翠梅，罗旭忠，何峻华，许建强，
申请(专利权)人：东莞市巨冈机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：