一种织布机纱线放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织布机纱线放线装置，涉及纺织技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板表面一侧的中心位置开设有通槽，通槽设置有调节组件，调节组件包括丝杆、活动板和滑块，丝杆的一端活动连接在通槽的一侧内壁上，丝杆的外壁上套设有滑块，滑块的顶部固定连接有活动板，底板的上表面中心位置设置有限位组件，限位组件包括安装板、限位管和缺口，安装板的上表面通过安装杆固定连接有限位管，限位管的顶部开设有缺口。本实用新型专利技术通过利用调节组件和限位组件，通过调节组件对放线组件的位置进行调节，进而实现了对纱线的张力大小进行调节，并通过限位组件对纱线的运动轨迹进行限位，从而避免了纱线放线时缠绕在一起。而避免了纱线放线时缠绕在一起。而避免了纱线放线时缠绕在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种织布机纱线放线装置


[0001]本技术属于纺织
，特别是涉及一种织布机纱线放线装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，纺织行业由最开始的工人手工纺纱和织布逐渐演变为机械纺织，织布机替代工人使得纺织的效率越来越高，成本也低于人工，织布机在工作过程中，首先将纱线放置在放线装置上，通过放线装置将纱线传输到织布区进行织布，放线装置在使用过程中，实现了纺织时对纱线的自动上料，从而提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的织布机纱线放线装置在使用时，放线过程中，纱线的表面会产生张力，通过张力实现了纱线的运动，纱线表面的张力过小会导致纱线无法进行运动，当张力过大时则会导致纱线断裂，现有的放线装置不能对纱线的张力进行调节，因此不便于使用；
[0004]2、现有的织布机纱线放线装置在使用时，放线过程中，纱线的质量较轻，因此在风吹过时，可能会导致相邻的纱线缠绕在一起，导致设备的运行出现故障，现有的放线装置不能解决这一问题，因此不便于使用。
[0005]因此，现有的织布机纱线放线装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种织布机纱线放线装置，通过利用调节组件和限位组件，通过调节组件对放线组件的位置进行调节，进而实现了对纱线的张力大小进行调节，并通过限位组件对纱线的运动轨迹进行限位，从而避免了纱线放线时缠绕在一起。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种织布机纱线放线装置，包括底板，所述底板表面一侧的中心位置开设有通槽，通槽设置有调节组件，所述调节组件包括丝杆、活动板和滑块，丝杆的一端活动连接在通槽的一侧内壁上，所述丝杆的外壁上套设有滑块，滑块的顶部固定连接有活动板，所述底板的上表面中心位置设置有限位组件，限位组件包括安装板、限位管和缺口，所述安装板固定连接在底板的上表面中心位置，安装板的上表面通过安装杆固定连接有限位管，所述限位管的顶部开设有缺口。
[0009]进一步地，所述丝杆的另一端贯穿通槽的另一侧内壁并固定连接有从动轮，从动轮的外壁上套设有V带，所述V带的底端套设在主动轮的外壁上，主动轮固定连接在第一伺服电机的输出轴上，在使用中，第一伺服电机的设置带动了主动轮进行转动，从动轮、V带和主动轮之间传动连接，进而带动了丝杆进行转动。
[0010]进一步地，所述第一伺服电机通过电机架固定连接在底板的下方，电机架包括固定板和第二L型板，所述第一伺服电机固定连接在固定板的一侧外壁上，固定板的另一侧外壁前后端均固定连接有第二L型板，所述第二L型板的上表面分别固定连接在底板下表面一
侧的前后端，在使用中，固定板对第一伺服电机起到了安装固定的作用，第二L型板对固定板起到了安装固定的作用。
[0011]进一步地，所述活动板的上表面通过安装壳设置有放线组件，放线组件包括第二伺服电机和收卷辊，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的外壁上方套设有收卷辊，在使用中，第二伺服电机带动第一转轴进行转动，进而带动收卷辊进行转动，收卷辊对纱线起到了收纳作用。
[0012]进一步地，所述第二伺服电机固定连接在安装壳的内侧底部，安装壳的外壁上均开设有散热孔，所述安装壳的外壁上均固定连接有第一L型板，第一L型板的下表面均固定连接在活动板的上表面上，在使用中，安装壳对第二伺服电机起到了安装固定的作用，散热孔的设置便于安装壳进行散热，第一L型板对安装壳起到了安装固定的作用。
[0013]进一步地，所述活动板下表面的前后端均固定连接有凸块，凸块的底部间隙连接在滑槽内，所述滑槽分别开设在底板上表面一侧的前后端，在使用中，凸块和滑槽的设置使得活动板的运动更加稳定。
[0014]进一步地，所述底板上表面的另一侧设置有导向组件，导向组件包括固定杆和导向辊，所述固定杆分别固定连接在底板上表面另一侧的前后端，固定杆的相向面上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上套设有导向辊，导向辊位于固定杆相邻之间，所述底板的下表面四周均固定连接有支撑杆，在使用中，导向辊对纱线的运动路线进行限位，固定杆对导向辊起到了安装固定的作用。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过调节组件的设置，在使用过程中，当需要改变纱线的张力大小时，首先通过控制端启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动主动轮进行转动，进而在V带的传动作用下，带动从动轮进行转动，进而带动丝杆进行转动，丝杆与滑块之间通过螺纹连接，因此丝杆的转动带动滑块在通槽内进行左右方向的运动，从而带动放线组件进行运动，通过对放线组件的位置进行调节达到了对纱线的张力大小进行调节，便于工作人员对纱线的张力大小进行调节，从而减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，也避免了在放线过程中，因张力过大导致纱线断裂，因此便于使用。
[0017]2、本技术通过限位组件的设置，在放线过程中，首先将纱线通过缺口进入到限位管内，通过限位管对纱线的运动轨迹进行限位，从而在纱线放线过程中，避免了纱线缠绕在一起，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，便于使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术调节组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术放线组件的结构爆炸示意图；
[0022]图4为本技术限位组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术导向组件的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底板；11、滑槽；12、通槽；13、支撑杆；2、调节组件；21、第一伺服电机；22、主动轮；23、V带；24、从动轮；25、丝杆；26、活动板；27、凸块；28、滑块；3、安装壳；31、散热孔；32、第一L型板；4、放线组件；41、第二伺服电机；42、收卷辊；43、第一转轴；5、限位组件；51、安装板；52、安装杆；53、限位管；54、缺口；6、导向组件；61、固定杆；62、第二转轴；63、导向辊；7、电机架；71、固定板；72、第二L型板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种织布机纱线放线装置，包括底板1，底板1表面一侧的中心位置开设有通槽12，通槽12设置有调节组件2，调节组件2包括丝杆25、活动板26和滑块28，丝杆25的一端活动连接在通槽12的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织布机纱线放线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面一侧的中心位置开设有通槽(12)，通槽(12)设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括丝杆(25)、活动板(26)和滑块(28)，丝杆(25)的一端活动连接在通槽(12)的一侧内壁上，所述丝杆(25)的外壁上套设有滑块(28)，滑块(28)的顶部固定连接有活动板(26)，所述底板(1)的上表面中心位置设置有限位组件(5)，限位组件(5)包括安装板(51)、限位管(53)和缺口(54)，所述安装板(51)固定连接在底板(1)的上表面中心位置，安装板(51)的上表面通过安装杆(52)固定连接有限位管(53)，所述限位管(53)的顶部开设有缺口(54)。2.根据权利要求1所述的一种织布机纱线放线装置，其特征在于，所述丝杆(25)的另一端贯穿通槽(12)的另一侧内壁并固定连接有从动轮(24)，从动轮(24)的外壁上套设有V带(23)，所述V带(23)的底端套设在主动轮(22)的外壁上，主动轮(22)固定连接在第一伺服电机(21)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种织布机纱线放线装置，其特征在于，所述第一伺服电机(21)通过电机架(7)固定连接在底板(1)的下方，电机架(7)包括固定板(71)和第二L型板(72)，所述第一伺服电机(21)固定连接在固定板(71)的一侧外壁上，固定板(71)的另一侧外壁前后端均固定连接有第二L型板(72)，所述第二L型板(72)的上表面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锋，任涛，冯美华，任海龙，李传平，
申请(专利权)人：湖北国龙纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：