一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备及清洁方法技术方案

本发明专利技术属于排油烟产品技术领域，具体涉及一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备及清洁方法，该排油烟设备，包括用于抽排油烟的风机系统，风机系统包括蜗壳及安装于蜗壳内能沿其转轴旋转以抽排油烟的第一叶轮；蜗壳的外侧壁安装有热风装置，热风装置设有热风腔，热风腔的进风口朝向蜗壳的外部，热风腔的安装端穿过蜗壳的外侧壁并延伸至蜗壳的内部，使得热风腔的出风口朝向第一叶轮的外周壁；热风腔内靠近进风口一侧设有用于排热风的清洁风机，所述热风腔内靠近出风口一侧还设有用于加热形成不小于200℃的热风的高温加热件。该排油烟设备的清洁度更高、清洁速率更快，因此其清洁效果更好，而且，无需对风机系统做防水处理，实施成本大大降低。成本大大降低。成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备及清洁方法


[0001]本专利技术涉及排油烟产品
，具体涉及一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备及清洁方法。

技术介绍

[0002]目前市场上的排油烟设备(如吸油烟机、集成灶)的风机系统的自动清洗方式主要有以下几种：水洗、蒸汽洗及蒸压洗方式。这些清洁方式均存在清洁温度过低的缺陷，这对于长时间不清洁的风机系统几乎没有清洁效果；因为油脂是具有很强粘附性的胶状物，所以，如蒸汽洗的100℃的蒸汽难以使油脂熔化及脱离风机系统，故而这些清洁方式对油脂，尤其是对长时间粘附于风机系统的油脂几乎没有清洁功效。
[0003]另外，现有技术中还出现了蜗壳加热的热熔洗方式，如公开号CN107321716A提供的一种油烟机热吹风清洗系统，该热吹风清洗系统是在清洗风机的作用下，采用电加热装置将清洗风机进风加热至50
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80度以形成热风，再将热风吹入叶轮的内侧，并利用叶轮转动带动热风循环，使油烟机内部整体受热，将油污软化、汽化、液化，进行热风清洁。然而，该热吹风清洗系统仅能提供50
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80度的热风，热风温度仍然过低，尤其对长时间粘附于风机系统的油脂几乎没有清洁功效，而且，热吹风口的出风位置贴靠叶轮叶片的内侧，这容易导致热风被旋转的叶轮叶片阻挡而难以快速蔓延并清洁机体的内壁，因此该热吹风清洗系统的清洁效果不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，该排油烟设备具有空气洗清洁功能，能实现快速高效清洁，提高清洁效果。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备的清洁方法，以进一步提高其清洁效果。
[0006]基于此，本专利技术公开了一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，包括用于抽排油烟的风机系统，所述风机系统包括蜗壳及安装于蜗壳内能沿其转轴旋转以抽排油烟的第一叶轮；所述蜗壳的外侧壁安装有热风装置，所述热风装置设有热风腔，所述热风腔的进风口朝向蜗壳的外部，热风腔的安装端穿过蜗壳的外侧壁并延伸至蜗壳的内部，使得热风腔的出风口朝向第一叶轮的外周壁；所述热风腔内靠近进风口一侧设有用于排热风的清洁风机，所述热风腔内靠近出风口一侧还设有用于加热形成不小于200℃的热风的高温加热件。
[0007]优选地，所述热风腔的形状呈喇叭状，且热风腔的进风口当量直径大于热风腔的出风口当量直径。
[0008]进一步优选地，所述清洁风机设有用于排热风的第二叶轮；所述热风腔的出风口风速不小于6m/s。
[0009]优选地，所述高温加热件内设有发热丝，用于加热形成不小于200℃的热风。
[0010]进一步优选地，所述热风腔的出风口的热风温度为200
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300℃。
[0011]优选地，所述热风腔的安装端与蜗壳的连通位置设有单向阀，以防热风逆流。
[0012]优选地，所述热风腔的出风口风向与第一叶轮的圆弧叶片的切线方向一致，以确保第一叶轮的圆弧叶片的两面均能充分接触热风。
[0013]优选地，所述热风装置为热风枪。
[0014]本专利技术还公开了一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备的清洁方法，包括以下清洁步骤：
[0015]步骤S1、驱动所述第一叶轮旋转，并启动所述热风装置工作，使所述热风腔的出风口连续排出不小于200℃的热风，以在第一叶轮的旋转下将热风反射至蜗壳的内表面，以使第一叶轮和蜗壳的表面的油脂被热风烘干和熔化；
[0016]步骤S2、在所述步骤S1连续排热风一段时间后，驱动所述清洁风机间歇工作，使所述热风腔的出风口断续排出不小于200℃的热风，以使油脂脱落。
[0017]优选地，在所述步骤S2断续排热风一段时间后，还包括以下清洁步骤：步骤S3、再调控所述第一叶轮和清洁风机的转速，使第一叶轮和清洁风机高速旋转一段时间，以将所述风机系统内残留的油脂甩出。
[0018]进一步优选地，所述步骤S3中，第一叶轮和清洁风机高速旋转的转速为950
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1200转/分钟、时间为2
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3分钟。
[0019]优选地，所述步骤S2中，所述清洁风机的转速为600
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900转/分钟；断续排热风的时间为2
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6分钟；
[0020]所述清洁风机间歇工作的方式为：清洁风机持续工作3
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10秒后，停止8
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20秒。
[0021]优选地，所述步骤S1中，所述热风装置工作时，清洁风机的转速为600
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900转/分钟；连续排热风的时间为3
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10分钟。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0023]本专利技术的排油烟设备中，热风腔的安装端穿过蜗壳的外侧壁后延伸至蜗壳的内部，能使热风腔的出风口朝向第一叶轮的外周壁，也即热风腔的出风口能直接对着第一叶轮的外周壁，能够让热风腔内排出的热风直接接触第一叶轮；一方面，高温加热件加热能形成不小于200℃的热风，且从热风腔的出风口刚排出的热风温度较高，可高达200℃，故而能快速将第一叶轮表面的油脂烘干、熔化甚至液化和燃烧气化，另一方面从热风腔的出风口刚排出的热风的风速较大，能直接与第一叶轮产生较大冲击，以敲打第一叶轮，加速油脂脱落，进而能对第一叶轮起到较好的清洁作用；同时，在第一叶轮的旋转下，直接接触第一叶轮的热风易反射至蜗壳的内表面，以对蜗壳起到较好的清洁作用；进而同时达到高效清洁第一叶轮和蜗壳的效果。而且，该排油烟设备无需风机系统做防水处理，实施成本大大降低。
[0024]此外，本专利技术的清洁方法中，在清洗初步阶段，先使热风腔的出风口连续排出不小于200℃的热风，以使热风快速充盈整个风机系统内，并通过持续的高温和高速的热风来使粘附的油脂快速烘干、熔化、液化甚至燃烧气化；再使清洁风机间歇工作，以断续排出热风，以形成热空气锤来敲打风机系统内熔化后的油脂，使油脂快速脱落，进而能提升风机系统内的清洁度，避免油脂残留，进一步改善其清洁效果。
附图说明
[0025]图1为本实施例的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备中热风装置的安装结构示意图。
[0026]图2为本实施例的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备中热风装置的结构示意图。
[0027]附图标号说明：1蜗壳；2第一叶轮；3热风装置；31热风腔；32进风口；33清洁风机；34高温加热件；35安装端；36出风口。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]实施例
[0030]本实施例的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，参见图1，包括用于抽排油烟的风机系统，风机系统安装在排油烟设备的机体内；风机系统优选为离心风机，风机系统包括蜗壳1及安装于蜗壳1内的第一叶轮2，第一叶轮2在离心风机的驱动下能沿转轴作旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，包括用于抽排油烟的风机系统，所述风机系统包括蜗壳及安装于蜗壳内能沿其转轴旋转以抽排油烟的第一叶轮；其特征在于，所述蜗壳的外侧壁安装有热风装置，所述热风装置设有热风腔，所述热风腔的进风口朝向蜗壳的外部，热风腔的安装端穿过蜗壳的外侧壁并延伸至蜗壳的内部，使得热风腔的出风口朝向第一叶轮的外周壁；所述热风腔内靠近进风口一侧设有用于排热风的清洁风机，所述热风腔内靠近出风口一侧还设有用于加热形成不小于200℃的热风的高温加热件。2.根据权利要求1所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，其特征在于，所述热风腔的形状呈喇叭状，且热风腔的进风口当量直径大于热风腔的出风口当量直径。3.根据权利要求1或2所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，其特征在于，所述清洁风机设有用于排热风的第二叶轮；所述热风腔的出风口风速不小于6m/s。4.根据权利要求1所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，其特征在于，所述高温加热件内设有发热丝，用于加热形成不小于200℃的热风。5.根据权利要求1或4所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，其特征在于，所述热风腔的出风口的热风温度为200
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300℃。6.根据权利要求1所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，其特征在于，所述热风腔的安装端与蜗壳的连通位置设有单向阀。7.根据权利要求1所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，其特征在于，所述热风腔的出风口风向与第一叶轮的圆弧叶片的切线方向一致。8.根据权利要求1所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备，其特征在于，所述热风装置为热风枪。9.权利要求1
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8任意一项所述的一种具有风机系统清洁功能的排油烟设备的清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新建，高绪元，
申请(专利权)人：浙江帅康电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：