一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，涉及钢铁生产技术领域，包括中转仓、泵一、缓存仓、泵二，中转仓与泵一连接，泵一与缓存仓连接，缓存仓与泵二连接，泵二与电炉连接，泵一还可与罐车连接。实现电炉炼钢厂除尘灰无尘自动输送和精确计量喷吹如电炉，有效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统


[0001]本技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统。

技术介绍

[0002]电炉炼钢厂产量提升后，除尘灰量相应增加，回转窑不能完全消化电炉炼钢厂除尘灰，多余除尘灰需满足环保要求前提下外卖处置，外卖除尘灰要求锌含量≥25%，一次除尘灰锌含量仅有10%左右，需反复入炉降低铁含量、提高锌含量，目前采用人工装袋后转驳至废钢跨加入料篮的回炉方式，存在一定环保风险。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，包括中转仓、泵一、缓存仓、泵二，中转仓与泵一连接，泵一与缓存仓连接，缓存仓与泵二连接，泵二与电炉连接，泵一还可与罐车连接。
[0004]本技术进一步限定的技术方案是：
[0005]前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵一采用浓相输送泵。
[0006]前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵二采用旋转输送泵。
[0007]前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵一的出料处通入输送气源一。
[0008]前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵二的出料处通入输送气源二。
[0009]前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵二在出料前设有称重模块。
[0010]本技术的有益效果是：实现电炉炼钢厂除尘灰无尘自动输送和精确计量喷吹如电炉，有效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]其中：1、中转仓；2、泵一；3、缓存仓；4、泵二；5、电炉；6、称重模块。
具体实施方式
[0013]本实施例提供的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，结构如图1所示，包括中转仓1、泵一2、缓存仓3、泵二4，中转仓1与泵一2连接，泵一2与缓存仓3连接，缓存仓3与泵二4连接，泵二4与电炉5连接，泵一2还可与罐车连接。泵一2采用浓相输送泵，泵二4采用旋转输送泵。泵一2的出料处通入输送气源一，泵二4的出料处通入输送气源二，泵二4在出料前设有称重模块6。
[0014]电炉炼钢厂除尘灰安全、环保处置，环保达标排放是钢铁企业重要工作内容之一，超低排放是企业的目标和社会责任，安全、环保、高效生产是企业生存的关键。电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，在现有电炉炼钢厂除尘灰中转仓1下安装一台浓相输送泵，首先将除
尘灰输送至电炉5炉前缓存仓3中，炉前缓存仓3设置一台旋转输送泵，将除尘灰喷喷入电炉5中，浓相输送泵需同时具备输送至电炉5炉前缓存仓3和输送至罐车两项功能。可以有效解除尘灰袋装入炉及存放的环保和消防风险，实现电炉炼钢厂除尘灰无尘自动输送和精确计量喷吹如电炉5。可以减少80%的袋装工作，原每天袋装约35袋左右，每袋人工和袋子成本约110元，年有效作业天数330天左右。年经济效益：35
×
330
×
80%
×
110=1016400元，即年至今经济效益101.64万元。
[0015]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：包括中转仓（1）、泵一（2）、缓存仓（3）、泵二（4），所述中转仓（1）与所述泵一（2）连接，所述泵一（2）与所述缓存仓（3）连接，所述缓存仓（3）与所述泵二（4）连接，所述泵二（4）与电炉（5）连接，所述泵一（2）还可与罐车连接。2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：所述泵一（2）采用浓相输送泵。3.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，刘亚洲，桑跃，杨奕兵，王震，马瑞鹏，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：