燃气管道止水阀制造技术

本发明专利技术公开了燃气管道止水阀，属于燃气领域，包括中位箱，所述中位箱的一侧安装有变径进气管，所述中位箱的另一侧安装有出气管，所述中位箱的下侧安装有变径排液管，所述中位箱和变径进气管之间共同安装有进气机构，所述中位箱和变径排液管内共同安装有排水机构，所述进气机构和排水机构之间联动机构相连接；本发明专利技术通过设置相互联动的进气机构和排气机构，可对在出气管意外连接燃气设备的出水管时，可避免水体流入燃气管道，避免故障发生，并且对流入中位箱内的水体可方便排出，保证后续正常连接燃气设备时，避免水体进入燃气设备，确保设备正常使用。备正常使用。备正常使用。

【技术实现步骤摘要】
燃气管道止水阀


[0001]本专利技术涉及燃气
，尤其涉及燃气管道止水阀。

技术介绍

[0002]在安装热水器时，安装工人容易接错管道，将本应接到燃气接口的燃气管接到了热水出口上，这样水流会顺着燃气管流进燃气管路中，造成整栋楼的断气。
[0003]经检索，中国专利号CN 106352152 B公开了一种燃气管道止水阀，所述第一腔室与第二腔室通过第二气孔相连通，所述第二腔室与第三腔室通过第三气孔相连通，还具有浮子阀芯，所述浮子阀芯包括第一堵头、第二堵头、连接杆和浮体，所述浮体固定在连接杆的一端，第一堵头固定在连接杆的另一端，所述第二堵头固定在连接杆上且位于浮体的上方处，所述阀体内还具有导向架，所述导向架的一端固定在阀体的内壁上，导向架的另一端与连接杆滑动连接，所述连接杆穿过第二通气孔并连接浮体、第一堵头和第二堵头。
[0004]现有技术中的燃气管道止水阀在实际使用时还存在如下缺点：现有止水阀功能简单，依靠水流对浮体的浮力促使堵头对气孔进行封堵，在水流接入管道的瞬间存在水流进入气孔的情况，因此止水效果较差，因此本专利技术在此提出燃气管道止水阀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的燃气管道止水阀。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]燃气管道止水阀，包括中位箱，所述中位箱的一侧安装有变径进气管，所述中位箱的另一侧安装有出气管，所述中位箱的下侧安装有变径排液管，所述中位箱和变径进气管之间共同安装有进气机构，所述中位箱和变径排液管内共同安装有排水机构，所述进气机构和排水机构之间联动机构相连接；
[0008]所述变径进气管包括第一圆台状中空管、圆柱状中空管和第二圆台状中空管，所述第一圆台状中空管内径较大的一端与中位箱固定，内径较小的一端与圆柱状中空管的一端固定，所述圆柱状中空管的另一端与第二圆台状中空管内径较小的一端固定；
[0009]所述变径排液管内径较大的一端与中位箱的底壁固定，所述变径排液管内径较小的一端设有排水口。
[0010]进一步地，所述进气机构包括大挡片、连接柱和小挡块，所述小挡块与圆柱状中空管滑动配合，所述小挡块靠近中位箱的一侧通过连接柱与大挡片固定，所述大挡片通过弹簧复位杆滑动设置在中位箱的内壁，所述大挡片的直径大于第一圆台状中空管靠近中位箱一端的内径；
[0011]所述排水机构包括排水滑块、滑杆，所述排水滑块与变径排液管的排水口滑动配合，所述排水滑块的顶壁与滑杆的一端安装，所述滑杆通过支撑滑板滑动安装，所述支撑滑板的端部与变径排液管的内壁固定；
[0012]所述联动机构包括连杆，所述连杆靠近大挡片的一端铰接安装有第二铰接座，且
第二铰接座与大挡片固定，所述连杆靠近滑杆的一端铰接安装有第一铰接座，且第一铰接座与滑杆的顶部固定。
[0013]进一步地，所述大挡片通过两个弹簧复位杆与中位箱的内壁安装，所述弹簧复位杆包括与中位箱内壁安装的定位杆，所述定位杆贯穿大挡片且与其滑动安装，所述定位杆上绕设有弹簧。
[0014]进一步地，所述弹簧复位杆在其定位杆的端部安装有限位块，所述弹簧的两端分别与限位块和大挡片固定安装。
[0015]进一步地，所述大挡片开设有与弹簧复位杆的定位杆相匹配的滑孔。
[0016]进一步地，所述第一铰接座和第二铰接座均包括U型座和转轴，所述第一铰接座的U型座与滑杆的顶部固定，所述第二铰接座的U型座与大挡片的底部固定，所述转轴与连杆的端部，且转轴的端部与U型座转动安装。
[0017]进一步地，所述大挡片与第一圆台状中空管相对应的一侧设有橡胶垫，所述小挡块的表面设有橡胶层，所述排水滑块的表面设有橡胶层。
[0018]进一步地，所述出气管的端部与燃气管道采用法兰连接，所述变径进气管的第二圆台状中空管与燃气管道采用法兰连接。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术设置的进气机构，在燃气管道尚未送气时，进气机构为关闭状态，保证变径进气管与中位箱之间互不连通，从而在出气管意外连接燃气设备的出水管时，避免水体通过变径进气管流至燃气管道，避免燃气管路故障。
[0021]2、本专利技术还设置了排水机构，排水机构与进气机构之间通过联动机构实现联动，在进气机构关闭时，排水机构为开启状态；相反的，在进气机构开启时，排水机构为关闭状态；在出气管意外连接燃气设备的出水管时，进气机构关闭，且排水机构开启，因此进入中位箱内部的水体通过变径排液管的排水口可直接排出，避免水体后续进入燃气设备，保证燃气设备正常运行。
[0022]综上所述，本专利技术通过设置相互联动的进气机构和排气机构，可对在出气管意外连接燃气设备的出水管时，可避免水体流入燃气管道，避免故障发生，并且对流入中位箱内的水体可方便排出，保证后续正常连接燃气设备时，避免水体进入燃气设备，确保设备正常使用。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0024]图1为本专利技术提出的燃气管道止水阀的前侧整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的燃气管道止水阀的后侧整体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中进气机构关闭时、排水机构开启时的示意图；
[0027]图4为本专利技术中进气机构开启时、排水机构关闭时的示意图；
[0028]图5为图3的正视图；
[0029]图6为图4的正视图；
[0030]图7为本专利技术中进气机构与排水机构的联动示意图；
[0031]图8为本专利技术中进气机构的组成示意图。
[0032]图中：1中位箱、2变径进气管、3出气管、4变径排液管、5进气机构、6排水机构、7大挡片、8连接柱、9小挡块、10第一圆台状中空管、11圆柱状中空管、12第二圆台状中空管、13弹簧复位杆、14排水滑块、15滑杆、16支撑滑板、17第一铰接座、18第二铰接座、19连杆、20排水口、21滑孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]参照图1
‑
8，燃气管道止水阀，包括中位箱1，中位箱1的一侧安装有变径进气管2，中位箱1的另一侧安装有出气管3，中位箱1的下侧安装有变径排液管4，中位箱1和变径进气管2之间共同安装有进气机构5，中位箱1和变径排液管4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气管道止水阀，包括中位箱(1)，其特征在于，所述中位箱(1)的一侧安装有变径进气管(2)，所述中位箱(1)的另一侧安装有出气管(3)，所述中位箱(1)的下侧安装有变径排液管(4)，所述中位箱(1)和变径进气管(2)之间共同安装有进气机构(5)，所述中位箱(1)和变径排液管(4)内共同安装有排水机构(6)，所述进气机构(5)和排水机构(6)之间联动机构相连接；所述变径进气管(2)包括第一圆台状中空管(10)、圆柱状中空管(11)和第二圆台状中空管(12)，所述第一圆台状中空管(10)内径较大的一端与中位箱(1)固定，内径较小的一端与圆柱状中空管(11)的一端固定，所述圆柱状中空管(11)的另一端与第二圆台状中空管(12)内径较小的一端固定；所述变径排液管(4)内径较大的一端与中位箱(1)的底壁固定，所述变径排液管(4)内径较小的一端设有排水口(20)。2.根据权利要求1所述的燃气管道止水阀，其特征在于，所述进气机构(5)包括大挡片(7)、连接柱(8)和小挡块(9)，所述小挡块(9)与圆柱状中空管(11)滑动配合，所述小挡块(9)靠近中位箱(1)的一侧通过连接柱(8)与大挡片(7)固定，所述大挡片(7)通过弹簧复位杆(13)滑动设置在中位箱(1)的内壁，所述大挡片(7)的直径大于第一圆台状中空管(10)靠近中位箱(1)一端的内径；所述排水机构(6)包括排水滑块(14)、滑杆(15)，所述排水滑块(14)与变径排液管(4)的排水口(20)滑动配合，所述排水滑块(14)的顶壁与滑杆(15)的一端安装，所述滑杆(15)通过支撑滑板(16)滑动安装，所述支撑滑板(16)的端部与变径排液管(4)的内壁固定；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫立业，
申请(专利权)人：矫立业，
类型：发明
国别省市：