闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产效率高、降低操作者劳动强度和改善生产环境的闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备。本实用新型专利技术包括机架，所述机架的一端设置有震动盘和与所述震动盘相连接的直线传送导轨，所述震动盘内放置有闭门器端盖，闭门器端盖包括有底座和位于底座中心的螺纹柱，所述直线传送导轨的末端两侧分别设置有推料机构和上料夹取转移装置，所述上料夹取转移装置的一侧设置有主轴夹头装置，所述主轴夹头装置的前方设置有XY轴移动装置，所述XY轴移动装置上依次设置有Y轴走刀装置和双轴钻动头装置，所述主轴夹头装置和所述XY轴移动装置之间设置有下料装置。本实用新型专利技术应用于钻孔去毛刺生产设备的技术领域。毛刺生产设备的技术领域。毛刺生产设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备


[0001]本技术涉及一种钻孔去毛刺生产设备,特别涉及一种闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备。

技术介绍

[0002]闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有象弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置，而闭门器端盖是组成闭门器不可缺少的部件，现有的闭门器端盖包括底座和位于底座上的螺纹柱，生产的过程需要先通过双轴钻钻孔机人工钻出底座两个孔，钻完孔需要通过砂带机打磨尾钉和钻孔产生的批锋；这种生产方式存在以下缺点；a.生产工艺笨拙：手动钻床和台式小型砂带机，且砂带机磨屑尾钉的方式对生产环境造成污染；b.工序、工步多：分为钻孔和去批锋尾钉两个工序，手工操作、手工上下料，对操作者的劳动强度造成较大的损耗；c.生产工具落后：钻头为普通直柄麻花钻，孔倒角不能同时完成；d.生产效率低：如一名操作者分工序操作，每小时总产能仅200件。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、降低操作者劳动强度和改善生产环境的闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架，所述机架的一端设置有震动盘和与所述震动盘相连接的直线传送导轨，所述震动盘内放置有闭门器端盖，闭门器端盖包括有底座和位于底座中心的螺纹柱，所述直线传送导轨的末端两侧分别设置有推料机构和上料夹取转移装置，所述上料夹取转移装置的一侧设置有主轴夹头装置，所述主轴夹头装置的前方设置有XY轴移动装置，所述XY轴移动装置上依次设置有Y轴走刀装置和双轴钻动头装置，所述主轴夹头装置和所述XY轴移动装置之间设置有下料装置。
[0005]进一步的，所述机架上设置有MCU控制器，所述直线传送导轨的末端设置有来料传感器，所述震动盘、所述推料机构、所述上料夹取转移装置、所述主轴夹头装置、所述XY轴移动装置、所述Y轴走刀装置、所述双轴钻动头装置、所述下料装置和所述来料传感器均与所述MCU控制器电性连接。
[0006]进一步的，所述上料夹取转移装置包括螺纹柱夹取机构和位于所述螺纹柱夹取机构前方的底座夹取机构，所述螺纹柱夹取机构包括旋转装置、安装于所述旋转装置上的升降装置和安装于所述升降装置上的螺纹柱夹爪，所述旋转装置位于所述直线传送导轨末端另一侧的上方；所述底座夹取机构包括Y轴移动装置一、安装于所述Y轴移动装置一上的Z轴移动装置一、安装与所述Z轴移动装置一上的伸缩装置和安装与所述伸缩装置上的底座夹爪，所述Y轴移动装置一安装与所述主轴夹头装置的下端，且所述Y轴移动装置一的移动行程在所述螺纹柱夹爪和所述主轴夹头装置之间。
[0007]进一步的，所述主轴夹头装置包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的主轴电控
夹头。
[0008]进一步的，所述双轴钻动头装置包括伺服电机和与所述伺服电机相连接的动力头，所述动力头上设置有两个打孔钻头。
[0009]进一步的，所述主轴电控夹头内嵌有镶件，所述镶件为铜镶件。
[0010]进一步的，所述打孔钻头为阶梯钻头。
[0011]进一步的，所述Y轴走刀装置的两端和所述双轴钻动头装置的两端均设置有冷却喷液。
[0012]进一步的，所述下料装置包括位于所述主轴电控夹头下方的下料传送导轨，所述下料传送导轨的末端设置有收料平台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]a. 通过Y轴走刀装置和双轴钻动头装置实现将钻孔工序和去批锋工序整合在一台自动化设备上，动作连贯完成，提高了生产效率，由原来每小时200件提升到300件，提升50%；
[0015]b. 通过震动盘和上料夹取转移装置实现自动上料，实现无人看管，有效节省人力成本；
[0016]c. 阶梯钻头可同步实现钻孔倒角；
[0017]d.只需员工间接上料和收料，有效减轻员工劳动强度；
[0018]e. 通过双轴钻动头装置将闭门器端盖的端面快速精车，尾钉及批锋消除，改善了原砂带打磨引起的粉尘污染。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术的内部结构示意图一；
[0021]图3是本技术的内部结构示意图二；
[0022]图4是主轴夹头装置处的局部放大示意图；
[0023]图5是闭门器端盖的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1至图5所示，在本实施例中，本技术包括机架1，所述机架1的一端设置有震动盘2和与所述震动盘2相连接的直线传送导轨3，所述震动盘2内放置有闭门器端盖4，闭门器端盖4包括有底座41和位于底座41中心的螺纹柱42，所述直线传送导轨3的末端两侧分别设置有推料机构5和上料夹取转移装置6，所述上料夹取转移装置6的一侧设置有主轴夹头装置7，所述主轴夹头装置7的前方设置有XY轴移动装置8，所述XY轴移动装置8上依次设置有Y轴走刀装置9和双轴钻动头装置10，所述主轴夹头装置7和所述XY轴移动装置8之间设置有下料装置11。
[0025]在本实施例中，所述机架1上设置有MCU控制器，所述直线传送导轨3的末端设置有来料传感器，所述震动盘2、所述推料机构5、所述上料夹取转移装置6、所述主轴夹头装置7、所述XY轴移动装置8、所述Y轴走刀装置9、所述双轴钻动头装置10、所述下料装置11和所述来料传感器均与所述MCU控制器电性连接。
[0026]在本实施例中，所述上料夹取转移装置6包括螺纹柱夹取机构和位于所述螺纹柱夹取机构前方的底座夹取机构，所述螺纹柱夹取机构包括旋转装置61、安装于所述旋转装置61上的升降装置62和安装于所述升降装置62上的螺纹柱夹爪63，所述旋转装置61位于所述直线传送导轨3末端另一侧的上方；所述底座41夹取机构包括Y轴移动装置一64、安装于所述Y轴移动装置一64上的Z轴移动装置一65、安装与所述Z轴移动装置一65上的伸缩装置66和安装与所述伸缩装置66上的底座夹爪67，所述Y轴移动装置一64安装与所述主轴夹头装置7的下端，且所述Y轴移动装置一64的移动行程在所述螺纹柱夹爪63和所述主轴夹头装置7之间。
[0027]在本实施例中，所述主轴夹头装置7包括驱动装置71和与所述驱动装置71相连接的主轴电控夹头72，所述主轴电控夹头72内嵌有镶件73，所述镶件73为铜镶件，所述铜镶件能有效避免螺纹夹持损伤闭门器端盖4。
[0028]在本实施例中，所述双轴钻动头装置10包括伺服电机101和与所述伺服电机101相连接的动力头102，所述动力头102上设置有两个打孔钻头103，所述打孔钻头103为阶梯钻头，所述阶梯钻头可同步实现钻孔倒角。
[0029]在本实施例中，所述Y轴走刀装置9的两端和所述双轴钻动头装置10的两端均设置有冷却喷液，所述冷却喷液可去除因加工引起的铁屑粉尘，并进行充分过滤。
[0030]在本实施例中，所述下料装置11包括位于所述主轴电控夹头72下方的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备，它包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有震动盘（2）和与所述震动盘（2）相连接的直线传送导轨（3），所述震动盘（2）内放置有闭门器端盖（4），闭门器端盖（4）包括有底座（41）和位于底座（41）中心的螺纹柱（42），其特征在于：所述直线传送导轨（3）的末端两侧分别设置有推料机构（5）和上料夹取转移装置（6），所述上料夹取转移装置（6）的一侧设置有主轴夹头装置（7），所述主轴夹头装置（7）的前方设置有XY轴移动装置（8），所述XY轴移动装置（8）上依次设置有Y轴走刀装置（9）和双轴钻动头装置（10），所述主轴夹头装置（7）和所述XY轴移动装置（8）之间设置有下料装置（11）。2.根据权利要求1所述的闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有MCU控制器，所述直线传送导轨（3）的末端设置有来料传感器，所述震动盘（2）、所述推料机构（5）、所述上料夹取转移装置（6）、所述主轴夹头装置（7）、所述XY轴移动装置（8）、所述Y轴走刀装置（9）、所述双轴钻动头装置（10）、所述下料装置（11）和所述来料传感器均与所述MCU控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的闭门器端盖钻孔去毛刺生产设备，其特征在于：所述上料夹取转移装置（6）包括螺纹柱夹取机构和位于所述螺纹柱夹取机构前方的底座夹取机构，所述螺纹柱夹取机构包括旋转装置（61）、安装于所述旋转装置（61）上的升降装置（62）和安装于所述升降装置（62）上的螺纹柱夹爪（63），所述旋转装置（61）位于所述直线传送导轨（3）末端另一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，
申请(专利权)人：珠海保税区茵科舒尔特门控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：