一种3D芯体的制备方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种3D芯体的制备方法及其装置，包括有S1,矩阵高分子吸水树脂施加；S2,网格热压S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180

【技术实现步骤摘要】
一种3D芯体的制备方法及其装置


[0001]本专利技术涉及芯体制备领域，具体涉及一种3D芯体的制备方法及其装置。

技术介绍

[0002]吸水性卫生材料，包括妇女卫生巾、卫生护垫等女性卫生用品，以及婴儿卫生用品婴儿纸尿裤，以及成人护理用品成人纸尿裤，基本上主要包括四层结构：面层、导流层、吸收层及底层。
[0003]现有的吸收层即芯体结构其内部的高分子吸水树脂是连续均匀撒播的，因而其各个部位的厚度都是相同的，但是在实际使用过程中我们通常会发现尿液通常集中在芯体的中部，而位于芯体头两头的高分子吸水树脂（SAP）则只能吸收较少的尿液甚至仍然保持无吸液的情况，导致芯体吸收不均匀，而且吸收后容易成坨，导致用户的使用舒适度降低，因此，提出在连续均匀撒播SAP的快速锁水层上加设一层带有矩阵高分子的慢速锁水层的芯体结构，使得液体先通过矩阵排列SAP的锁水层，延长液体扩散的长度，之后再进入到底下设有连续均匀撒播的SAP锁水层使得芯体吸收均匀，增加用户使用的舒适度，专利 CN201822113573.1中也提到了这种类似的芯体，但是在此专利中虽然涉及到矩阵排列SAP的锁水层，但是并没有提及如何的生产，也没有提及任何的相关设备，因此需要提出一种3D芯体的制备方法及其装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种3D芯体的制备方法及其装置。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种3D芯体的制备方法，包括以下步骤：S1,矩阵高分子吸水树脂施加，高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布上；S2,网格热压，将蓬松无纺布与热风无纺布以网格的方式热压，将高分子吸水树脂进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂固定在网格槽内，蓬松无纺布没有施加高分子吸水树脂的部分与热风无纺布粘合形成导流槽，完成慢速锁水层的制作；S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180
°
，将没有矩阵高分子吸水树脂的一面朝上；S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布没有矩阵高分子吸水树脂的一面连续均匀施加高分子吸水树脂；S5,粘合，将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布通过热熔胶进行胶合，将连续高分子吸水树脂封锁在蓬松无纺布与无纺布之间，完成快速锁水层的制作；S6,包复，将芯体进行包复处理；S7,滚压，将包复后的芯体进行滚压，加深导流槽纵向方向的深度，使纵向导流更快。
[0006]芯体包括有高分子吸水树脂呈矩阵间隔排列的慢速锁水层和有连续均匀撒播高分子吸水树脂的快速锁水层构成，所述慢速锁水层由热风无纺布、矩阵排列的高分子吸水树脂、蓬松无纺布热压复合而成，有高分子吸水树脂的区域形成吸收区，没有高分子吸水树脂的行列交错的十字通道区域形成导流槽，所述快速锁水层由所述蓬松无纺布、连续的高分子吸水树脂、无纺布通过热熔胶粘合而成，通过慢速锁水层使得液体通过矩阵排列的高分子吸水树脂，吸收液体后，高分子吸水树脂膨胀，避免尿液吸收过于集中，多余的液体通过导流槽流向其他呈矩阵分布的高分子吸水树脂，从而延长液体扩散的长度，能够均匀分布至每个位置，液体经过慢速锁水层没有吸收的液体进入到下层快速锁水层，使得上层保持干爽，防止反渗，解决位于芯体两头的高分子吸水树脂则只能吸收较少的尿液甚至仍然保持无吸液的情况，导致芯体吸收不均匀，而且吸收后容易成坨的问题，提高用户使用的舒适度。
[0007]优选地，所述芯体还设有包边，包边能够使芯体粘合牢固，液体不侧漏。
[0008]一种3D芯体的制备装置，包括有矩阵总成结构，网格压花总成结构，连续高分子总成结构，第一喷枪，压辊，包边线枪，导流槽总成结构，所述矩阵高分子总成结构用于将高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布的一面，所述网格压花总成结构用于将定点施加有高分子吸水树脂的蓬松无纺布和热风无纺布进行热压，所述连续高分子总成结构用于将高分子吸水树脂连续施加在蓬松无纺布的另一面，所述第一喷枪用于将无纺布进行喷胶处理，所述压辊用于将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布进行粘合处理，包边线枪用于将芯体进行包边处理，导流槽总成结构用于加深芯体的导流槽纵向方向的深度。
[0009]所述矩阵总成结构包括有第一机架，位于所述第一机架上的第一送料辊，导向辊和第一落料斗、所述第一落料斗位于所述第一送料辊的上方，所述导向辊位于所述第一送料辊的上方且靠近所述第一落料斗的左侧方，所述第一送料辊的辊面上设置有若干矩阵排列的收集槽，所述机上设置有调整第一落料斗与第一送料辊之间的间隙的调整机构，所述第一落料斗呈倒置锥形状的斗体，便于物料的掉落，所述第一落料斗的前侧设有第一观察窗，便于观察第一落料斗内的物料，通过调整机构进行调整第一落料斗与第一送料辊之间最佳的间隙，通过第一落料斗将高分子吸水树脂掉落至第一送料辊呈矩阵排列的收集槽内，之后通过第一送料辊的逆时针旋转，将高分子吸水树脂定点施加在蓬松无纺布上，实现了高分子吸水树脂定点施加的工艺步骤。
[0010]优选地，所述第一落料斗出料口的左侧底部设有向上倾斜的物料缓冲板，通过向上倾斜的物料缓冲板，使得物料始终能够从第一落料斗出料口的右侧掉落至第一送料辊的收集槽上，之中物料再从物料缓冲板的下方通过，最后通过第一落料斗的底部进行刮除突出收集槽的物料，通过这样的方式增加物料的行程，使得每个收集槽能够填满物料，使得物料更加均匀的散落至辊面上，防止物料直接从左侧掉落至收集槽导致每个收集槽内的物料出现无法填满，导致物料无法均匀散落至辊面上的问题。
[0011]优选地，所述物料缓冲板的顶部与所述第一落料斗的侧壁之间设置有加强板，通过加强板能够加强物料缓冲板的稳固性。
[0012]优选地，所述加强板呈向下倾斜状，使得物料能够顺着加强板掉落至第一落料斗的右侧，防止物料在加强板上堆积。
[0013]优选地，所述调整机构包括设置在所述第一机架侧壁上的固定杆以及设置在所述第一落料斗的后侧壁向两侧延伸的两个第一固定板，所述固定杆的末端开设有外螺纹，所述第一固定板对应所述固定杆处设置有腰型孔，所述固定杆的末端穿过所述腰型孔通过第一锁紧螺母与所述第一落料斗螺纹连接，通过腰型孔能够使得固定杆在腰型孔上上下移动，之后通过第一锁紧螺母进行锁紧，从而能够根据不同物料的尺寸微调整第一落料斗与第一送料辊之间的间隙。
[0014]优选地，所述第一落料斗的底部与所述第一送料辊的辊面之间存在间隙，所述间隙的高度C小于物料的外形尺寸，保证第一送料辊旋转时，不会接触到第一落料斗的底部。
[0015]所述网格压花总成结构包括有第二机架、固定轴承、滑动轴承机构，加热辊机构和网格压花辊机构 ，所述第二机架包括有第一底板和位于所述第一底板两侧的第一支撑板，所述固定轴承、滑动轴承机构自下而上安装在所述第一支撑板上，所述网格压花辊机构通过滑动轴承机构设在两个所述第一支撑板之间，所述加热辊机构通过固定轴承机构设在两个所述第一支撑板之间。
[0016]优选地，所述网格压花辊机构包括有网格压花辊套、辊筒、辊轴、端盖和第二锁紧螺母，所述网格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,矩阵高分子吸水树脂施加，高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布上；S2,网格热压，将蓬松无纺布与热风无纺布以网格的方式热压，将高分子吸水树脂进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂固定在网格槽内，蓬松无纺布没有施加高分子吸水树脂的部分与热风无纺布粘合形成导流槽，完成慢速锁水层的制作；S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180
°
，将没有矩阵高分子吸水树脂的一面朝上；S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布没有矩阵高分子吸水树脂的一面连续均匀施加高分子吸水树脂；S5,粘合，将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布通过热熔胶进行胶合，将连续的高分子吸水树脂封锁在蓬松无纺布与无纺布之间，完成快速锁水层的制作；S6,包复，将芯体进行包复处理；S7,滚压，将包复后的芯体进行滚压。2.一种3D芯体的制备装置，其特征在于，包括有矩阵高分子总成结构（1），网格压花总成结构（2），连续高分子总成结构（3），第一喷枪（4），压辊（5），包边线枪（6），导流槽总成结构（7），所述矩阵高分子总成结构（1）用于将高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布的一面，所述网格压花总成结构（2）用于将定点施加有高分子吸水树脂的蓬松无纺布和热风无纺布进行热压，所述连续高分子总成结构（3）用于将高分子吸水树脂连续施加在蓬松无纺布的另一面，所述第一喷枪用（4）于将无纺布进行喷胶处理，所述压辊（5）用于将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布进行粘合处理，包边线枪（6）用于将芯体进行包边处理，导流槽总成结构（7）用于加深芯体的导流槽纵向方向的深度。3.根据权利要求2所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述矩阵总成结构（1）包括有第一机架（1
‑
1），位于所述第一机架（1
‑
1）上的第一送料辊（1
‑
2），导向辊（1
‑
3）和第一落料斗（1
‑
4），所述第一落料斗（1
‑
4）位于所述第一送料辊（1
‑
2）的上方，所述导向辊（1
‑
3）位于所述第一送料辊（1
‑
2）的上方且靠近所述第一落料斗（1
‑
4）的左侧方，所述第一送料辊的辊面上设置有若干矩阵排列的收集槽（1
‑
21），所述第一机架（1
‑
1）上设置有调整第一落料斗（1
‑
4）与第一送料辊（1
‑
2）之间的间隙（1
‑
22）的调整机构（1
‑
9）。4.根据权利要求3所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述第一落料斗（1
‑
4）出料口的左侧底部设有向上倾斜的物料缓冲板（1
‑
41）。5.根据权利要求3所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述调整机构（1
‑
9）包括设置在所述第一机架（1
‑
1）侧壁上的固定杆（1
‑
5）以及设置在所述第一落料斗的后侧壁向两侧延伸的两个第一固定板（1
‑
44），所述固定杆（1
‑
5）的末端开设有外螺纹，所述第一固定板（1
‑
44）对应所述固定杆（1
‑
5）处设置有腰型孔（1
‑
45），所述固定杆（1
‑
5）的末端穿过所述腰型孔（1
‑
45）通过第一锁紧螺母（1
‑
6）与所述第一落料斗（1
‑
4）螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述网格压花总成结构（2）包括有第二机架（2
‑
1）、固定轴承（2
‑
13）、滑动轴承机构（2
‑
14），加热辊机构（2
‑
2）和网格压花辊机构（2
‑
3） ，所述第二机架（2
‑
1）包括有第一底板（2
‑
11）和位于所述第一底板（2
‑
11）两侧的第一支撑板（2
‑
12），所述固定轴承（2
‑
13）、滑动轴承机构（2
‑
14）自下而上安装在所述第一支撑板（2
‑
12）上，所述网格压花辊机构（2
‑
3）通过滑动轴承机构（2
‑
14）设在两个
所述第一支撑板（2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：詹卫东，
申请(专利权)人：湖州唯可新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：