冷却单元制造技术

一种冷却单元，在多个部位实现适当的冷却效率。冷却单元具有：冷板，上述冷板与发热部件接触；外壳，上述外壳相对于冷板配置于第一方向的一侧；第一壁部，上述第一壁部位于外壳与冷板之间；以及第二壁部，上述第二壁部将由外壳和第一壁部限定的板室分离成沿与第一方向正交的第二方向相邻的第一板室和第二板室。第一壁部具有：在第一板室中与冷板相对的第一通孔；以及在第二板室中与冷板相对的第二通孔。以及在第二板室中与冷板相对的第二通孔。以及在第二板室中与冷板相对的第二通孔。

【技术实现步骤摘要】
冷却单元


[0001]本技术涉及一种冷却单元。

技术介绍

[0002]以往，已知一种冷却装置，上述冷却装置包括：用于对却电池、电子部件等发热体进行冷却的金属制冷却面板；以及与金属制冷却面板接合且用于使冷却液流动的树脂制流路(例如专利文献1)。在专利文献1的冷却装置中，树脂制流路具有冷却液注入口和冷却液回收口。在该冷却装置中，树脂制流路相对于发热体在水平方向上设置有流路。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本专利特开2020—088108号公报

技术实现思路

[0006]在专利文献1的冷却装置中，流路具有供冷却液出入的入口和出口，若冷却液流动的速度在任意部位都恒定，则冷却液会遍布流路整体流动。但是，实际上，冷却液流动的速度并非恒定，例如，在冷却液注入口和冷却液分流口附近存在泵等情况下，在冷却液的流动中，朝向冷却液注入口和冷却液分流口的流动变快，而朝向冷却液汇流口或冷却液回收口的流动变慢。因此，冷却液容易滞留在冷却液汇流口或冷却液回收口，该部位处的冷却效率下降。
[0007]本技术的目的是在冷却单元中的多个部位实现适当的冷却效率。
[0008]本技术的例示性的冷却单元具有：冷板，上述冷板与发热部件接触；外壳，上述外壳相对于冷板配置于第一方向的一侧；第一壁部，上述第一壁部位于外壳与冷板之间；以及第二壁部，上述第二壁部将由外壳和第一壁部限定的板室分离成沿与第一方向正交的第二方向相邻的第一板室和第二板室。第一壁部具有：在第一板室中与冷板相对的第一通孔；以及在第二板室中与冷板相对的第二通孔。
[0009]根据例示性的本技术，能够提供一种能在多个部位处实现适当的冷却效率的冷却单元。
附图说明
[0010]图1是装设有本技术的冷却单元的冷却系统的示意图。
[0011]图2是本技术的例示性的第一实施方式的冷却单元的整体立体图。
[0012]图3A是本技术的例示性的第一实施方式的冷却单元的示意剖视图。
[0013]图3B是本技术的例示性的第一实施方式的冷却单元的示意剖视立体图。
[0014]图4A是本技术的例示性的第二实施方式的冷却单元的示意剖视图。
[0015]图4B是本技术的例示性的第二实施方式的冷却单元的示意剖视立体图。
[0016]图5A是本技术的例示性的第二实施方式的冷却单元中的冷板的示意俯视图。
[0017]图5B是本技术的例示性的第二实施方式的冷却单元中的冷板的示意局部放大立体图。
[0018]图6A是本技术的例示性的第三实施方式的冷却单元的示意剖视图。
[0019]图6B是本技术的例示性的第三实施方式的冷却单元的示意剖视立体图。
[0020]图7A是从第一方向上侧观察本技术的例示性的第三实施方式的冷却单元中的冷板的图。
[0021]图7B是本技术的例示性的第三实施方式的冷却单元中的冷板的示意立体图。
[0022]图8是本技术的例示性的第四实施方式的冷却单元的整体立体图。
[0023]图9A是本技术的例示性的第四实施方式的冷却单元的示意剖视图。
[0024]图9B是本技术的例示性的第四实施方式的冷却单元的示意剖视立体图。
[0025]图10是装设有本技术的冷却单元的冷却系统的示意图。
[0026]图11是本技术的例示性的第五实施方式的冷却单元的整体立体图。
[0027]图12是本技术的例示性的第六实施方式的冷却单元的整体立体图。
[0028]图13A是本技术的例示性的第六实施方式的冷却单元的剖视图。
[0029]图13B是本技术的例示性的第六实施方式的冷却单元的示意剖视立体图。
[0030]图14是本技术的例示性的第六实施方式的冷却单元的示意剖视立体图。
[0031]图15是本技术的例示性的第六实施方式的冷却单元中的外壳内部的示意图。
[0032]图16是本技术的例示性的第七实施方式的冷却单元的示意剖视立体图。
[0033]图17A是从第一方向上侧观察本技术的例示性的第七实施方式的冷却单元中的冷板和弹性构件的图。
[0034]图17B是本技术的例示性的第七实施方式的冷却单元中的冷板和弹性构件的示意立体图。
[0035]图18是本技术的例示性的第七实施方式的冷却单元的示意分解立体图。
[0036]图19是装设有本技术的例示性的冷却单元的冷却系统的示意立体图。
[0037](符号说明)
[0038]A
…
冷却单元
[0039]1…
冷板
[0040]1p
…
板室
[0041]11
…
第一板室
[0042]12
…
第二板室
[0043]13
…
翅片
[0044]2…
外壳
[0045]21
…
流入口
[0046]22
…
流出口
[0047]23
…
连通流路
[0048]24
…
储存室
[0049]25
…
泵室
[0050]3…
分隔部
[0051]31
…
第一通孔
[0052]32
…
第二通孔
[0053]33
…
第三通孔
[0054]4…
泵
具体实施方式
[0055]以下参照附图，对本技术的例示性实施方式进行说明。另外，在本申请中，将外壳2相对于冷板1的配置方向称为“第一方向X”。另外，将相对于冷板1配置外壳2的方向称为“上侧Xa”，将配置外壳2的方向的相反侧的方向称为“下侧Xb”，以定义上下方向。此外，在本申请中，定义上下方向和水平方向是为了便于说明，而并非对本技术的冷却单元A 在制造时和使用时的朝向进行限定。
[0056]此外，将相对于第一方向X正交的方向称为“第二方向Y”。另外，将第二方向Y的一侧的方向称为“第二方向一侧Ya”，将第二方向Y的另一侧的方向称为“第二方向另一侧Yb”。另外，将相对于第一方向和第二方向正交的方向称为“第三方向Z”。另外，将第三方向Z的一侧的方向称为“第三方向一侧Za”，将第三方向Z的另一侧的方向称为“第三方向另一侧Zb”。
[0057]此外，在本申请中，“正交的方向”也包括大致正交的方向。
[0058]＜第一实施方式＞
[0059]对本技术的例示性的第一实施方式的冷却系统S和冷却单元A进行说明。图1是装设有本技术的冷却单元A的冷却系统S的示意图。
[0060]图2是本技术的例示性的第一实施方式的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却单元，其特征在于，具有：冷板，所述冷板与发热部件接触；外壳，所述外壳相对于所述冷板配置于第一方向的一侧；第一壁部，所述第一壁部位于所述外壳与所述冷板之间；以及第二壁部，所述第二壁部将由所述外壳和所述第一壁部限定的板室分离成沿与所述第一方向正交的第二方向相邻的第一板室和第二板室，所述第一壁部具有：第一通孔，所述第一通孔在所述第一板室中与所述冷板相对；以及第二通孔，所述第二通孔在所述第二板室中与所述冷板相对。2.如权利要求1所述的冷却单元，其特征在于，所述第一通孔在所述第一板室中位于所述第二方向的中央或与所述第一方向和所述第二方向正交的第三方向的中央，所述第二通孔在所述第二板室中位于所述第二方向的中央或所述第三方向的中央。3.如权利要求1或2所述的冷却单元，其特征在于，所述外壳具有：流入口，所述流入口供液体流入；流出口，所述流出口供所述液体流出；连通流路，所述连通流路与所述流入口相连；以及中间流路，所述中间流路将所述第一板室和所述第二板室相连，所述第一通孔将所述连通流路和所述第一板室相连，所述第二通孔将所述中间流路和所述第二板室相连。4.如权利要求3所述的冷却单元，其特征在于，所述第一壁部和所述第二壁部是单个构件。5.如权利要求3所述的冷却单元，其特征在于，还包括第三壁部，所述第三壁部将所述连通流路与所述中间流路分离，所述第一壁部还具有第三通孔，所述第三通孔在所述第二方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥野乔也，渡庆次锐彦，玉冈健人，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：