点火装置及设有其的燃烧器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种点火装置及设有其的燃烧器，点火装置配接于炉头上，点火装置包括支架、点火针及抵押件，支架上开设有装配孔，点火针穿设于装配孔，点火针装配固定于抵压件内，其中，抵压件弹性抵压于装配孔的孔壁与点火针之间，并被构造为用于向点火针提供限位保持力。本实用新型专利技术提供的点火装置及设有其的燃烧器具有较高的装配效率。烧器具有较高的装配效率。烧器具有较高的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
点火装置及设有其的燃烧器


[0001]本技术涉及家用电器
，特别是涉及一种点火装置及设有其的燃烧器。

技术介绍

[0002]随着家用电器
的发展，设有点火装置的燃烧器由于随开随用的特点而备受人们的青睐并被广泛的应用于人们的生活当中。传统的点火装置通常包括点火针、弹簧、卡簧及支架，在点火装置进行装配的过程中，需要同时使用弹簧及卡簧将点火针固定在支架上，如此，导致点火装置的装配较为麻烦，装配效率低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述装配效率低的问题，提供一种能够提升装配效率的点火装置及设有其的燃烧器。
[0004]点火装置，配接于炉头上，其特征在于，所述点火装置包括：
[0005]支架，其上开设有装配孔；
[0006]点火针，穿设于所述装配孔；以及
[0007]抵压件，所述点火针装配固定于所述抵压件内；
[0008]其中，所述抵压件弹性抵压于所述装配孔的孔壁与所述点火针之间，并被构造为用于向所述点火针提供限位保持力。
[0009]在其中一实施例中，所述抵压件具有自然状态及收缩状态；
[0010]处于所述自然状态时，所述抵压件在所述装配孔的径向上的最大尺寸大于所述装配孔的孔径；
[0011]处于所述收缩状态时，所述抵压件受压收缩进入所述装配孔内，并抵压于所述装配孔的孔壁与所述点火针之间。
[0012]在其中一实施例中，所述抵压件包括本体及弹性部，所述点火针限位固定于所述本体内；
[0013]处于所述自然状态时，所述弹性部所在位置的所述抵压件，在所述装配孔的径向上的最大尺寸大于所述装配孔的孔径；
[0014]处于所述收缩状态时，所述弹性部受压收缩进入所述装配孔内，并抵压于所述装配孔的孔壁与所述点火针之间。
[0015]在其中一实施例中，处于所述自然状态时，所述弹性部所在位置的所述抵压件，在所述装配孔的径向上的尺寸沿所述点火针的装配方向逐渐减小。
[0016]在其中一实施例中，所述弹性部包括沿所述点火针的装配方向依次设置并相互连接的第一弹性部及第二弹性部；
[0017]处于所述自然状态时，所述第一弹性部所在位置的所述抵压件，在所述装配孔的径向上的尺寸沿所述点火针的装配方向逐渐增大，所述第二弹性部所在位置的所述抵压
件，在所述装配孔的径向上的尺寸沿所述装配方向逐渐减小，且所述第一弹性部与所述第二弹性部的连接处所在的位置的所述抵压件，在所述装配孔的径向上具有最大尺寸。
[0018]在其中一实施例中，所述抵压件还包括第一过渡部及第二过渡部，所述第一过渡部连接于所述第一弹性部远离所述第二弹性部的一端，所述第二过渡部连接于所述第二弹性部远离所述第一弹性部的一端，且所述第一过渡部及所述第二过渡部在所述装配孔的径向上的尺寸均小于所述装配孔的孔径。
[0019]在其中一实施例中，所述本体上具有沿所述点火针的装配方向贯穿所述本体的卡紧通道，所述点火针装配固定于所述卡紧通道内。
[0020]在其中一实施例中，所述本体上开设有延伸至其相对的两端边缘的安装开口，所述安装开口与所述卡紧通道连通。
[0021]在其中一实施例中，所述本体上开设有沿所述本体的周向设置并分布于所述弹性部的两侧的弹性增强口，每个所述弹性增强口均与所述卡紧通道连通。
[0022]在其中一实施例中，所述点火针包括点火主体、第一止挡部及第二止挡部，所述第一止挡部及所述第二止挡部均配接于所述点火主体上并沿所述点火针的装配方向依次间隔布设；
[0023]所述点火主体装配固定于所述抵压件内，且所述抵压件止挡于所述第一止挡部与所述第二止挡部之间。
[0024]一种燃烧器，包括：
[0025]炉头；以及
[0026]如上述任意一实施例所述的点火装置，所述点火装置配接于所述炉头上。
[0027]上述点火装置及设有其的燃烧器，通过仅设置抵压件弹性抵压于装配孔的孔壁与点火针之间，并被构造为用于向点火针提供限位保持力，便可实现点火针与支架的固定，相较于现有技术中使用卡簧及弹簧对点火针及支架进行固定的方式而言，装配方式更简单且装配效率更高。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施例中燃烧器的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的燃烧器的爆炸图；
[0030]图3为图1所示的燃烧器的剖面图；
[0031]图4为图1所示的燃烧器炉头、点火装置、外环引射管及内环引射管配合的结构示意图；
[0032]图5为图4所示的燃烧器的爆炸图；
[0033]图6为图4所示的燃烧器中炉头的仰视图；
[0034]图7为图4所示的燃烧器中点火装置的结构示意图；
[0035]图8为图7所示的点火装置的爆炸图；
[0036]图9为图7所示的点火装置中支架的结构示意图；
[0037]图10为图7所示的点火装置中抵压件的结构示意图。
[0038]附图标号：
[0039]100、燃烧器；10、点火装置；11、支架；111、装配孔；112、第一表面； 114、安装孔；
115、固定孔；116、支架主体；117、限位部；1172、凹槽；1174、连接孔；118、装配部；12、点火针；121、点火主体；122、第一止挡部；123、第二止挡部；124、第三止挡部；13、抵压件；130、本体；131、弹性部；1312、第一弹性部；1314、第二弹性部；132、第一过渡部；133、第二过渡部；134、卡紧通道；135、安装开口；136、弹性增强口；20、炉头；21、预混腔；212、内环预混腔；214、外环预混腔；22、炉头中心腔；23、凸台；30、分火盘；31、分火中心腔；32、内分火腔；33、外分火腔；40、外环盖；41、外环中心腔； 42、外环腔；43、外环出气孔；50、内环盖；51、内环中心腔；52、内环腔； 53、内环出气孔；60、内环引射管；70、外环引射管；80、固定件；90、热电偶；101、连接件。
具体实施方式
[0040]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内环”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点火装置，配接于炉头上，其特征在于，所述点火装置包括：支架(11)，其上开设有装配孔(111)；点火针(12)，穿设于所述装配孔(111)；以及抵压件(13)，所述点火针(12)装配固定于所述抵压件(13)内；其中，所述抵压件(13)弹性抵压于所述装配孔(111)的孔壁与所述点火针(12)之间，并被构造为用于向所述点火针(12)提供限位保持力。2.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述抵压件(13)具有自然状态及收缩状态；处于所述自然状态时，所述抵压件(13)在所述装配孔(111)的径向上的最大尺寸大于所述装配孔(111)的孔径；处于所述收缩状态时，所述抵压件(13)受压收缩进入所述装配孔(111)内，并抵压于所述装配孔(111)的孔壁与所述点火针(12)之间。3.根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所述抵压件(13)包括本体(130)及弹性部(131)，所述点火针(12)限位固定于所述本体(130)内；处于所述自然状态时，所述弹性部(131)所在位置的所述抵压件(13)，在所述装配孔(111)的径向上的最大尺寸大于所述装配孔(111)的孔径；处于所述收缩状态时，所述弹性部(131)受压收缩进入所述装配孔(111)内，并抵压于所述装配孔(111)的孔壁与所述点火针(12)之间。4.根据权利要求3所述的点火装置，其特征在于，处于所述自然状态时，所述弹性部(131)所在位置的所述抵压件(13)，在所述装配孔(111)的径向上的尺寸沿所述点火针(12)的装配方向逐渐减小。5.根据权利要求3所述的点火装置，其特征在于，所述弹性部(131)包括沿所述点火针(12)的装配方向依次设置并相互连接的第一弹性部(1312)及第二弹性部(1314)；处于所述自然状态时，所述第一弹性部(1312)所在位置的所述抵压件(13)，在所述装配孔(111)的径向上的尺寸沿所述点火针(12)的装配方向逐渐增大，所述第二弹性部(1314)所在位置的所述抵压件(13)，在所述装配孔(111)的径向上的尺寸沿所述装配方向逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光汉，刘书兴，林玉绵，孙帅，温汉杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：