一种玻璃检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种玻璃检测装置,通过设置有底座，底座上端设置有检测平台，底座设置有竖柱，检测平台上设置有工件固定槽，竖柱前端设置有安装槽及显示模块，显示模块上设置有显示屏及操作按钮，安装槽上设置有转盘，转盘背部设置有第一驱动组件及第二驱动组件，转盘侧面设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴及主光源，转盘下端设置有补偿光源，第一转轴、第二转轴、第三转轴依次连接有透光率检测模块、瑕疵检测模块及厚度检测模块。检测人员可以根据需要选择对玻璃工件的透光率、瑕疵、及厚度的检测工作，该玻璃检测装置，检测精度高，有效缩减检测人员的数量以及人工成本的投入，不易出错，工序简便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃检测装置


[0001]本技术涉及玻璃检测相关
，特别涉及一种玻璃检测装置。

技术介绍

[0002]在人们的日常生活中玻璃的应用十分广泛，随处可见，而透光率及厚度不同的玻璃适用的领域不同，尤其是透光度不符合要求的玻璃，在使用过程中会存在一定的麻烦，此外玻璃的厚度及瑕疵的检测也是非常重要的。
[0003]目前在3C产品的荧幕玻璃于制造过程中，对瑕疵的检测方式是由品管人员直接以肉眼来判断玻璃上的瑕疵，对厚度及透光率的检测也是靠品管人员用单独的检测仪器进行测量，此类仪器功能单一，需要单独进行检测，而以此种判断检测方法，不仅精确度有限，对检测人员容易造成眼睛的疲劳不适，对产品检测人员的数量及人工投入成本大，容易出错，工序繁杂，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种玻璃检测装置，用来解决对产品检测人员的数量及人工投入成本大，容易出错，工序繁杂，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，按照本技术提供的技术方案是：所述玻璃检测装置包括底座，所述底座上端可拆卸地设置有检测平台，所述底座一侧设置有竖柱，所述检测平台上设置有工件固定槽，所述竖柱前端一侧设置有安装槽，所述竖柱前端另一侧设置有显示模块，所述显示模块上设置有显示屏及操作按钮，所述安装槽上设置有转盘，所述转盘背部设置有用于驱动转盘作垂直运动的第一驱动组件及用于驱动转盘作旋转运动的第二驱动组件，所述转盘侧面设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴及主光源，所述转盘下端设置有补偿光源，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴依次连接有透光率检测模块、瑕疵检测模块及厚度检测模块。
[0006]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述透光率检测模块上设置有第一探头、第二探头及透光率显示连接组件，所述第一探头活动连接于所述工件固定槽底部左侧，所述第二探头设置于第一转轴上。
[0007]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述瑕疵检测模块上设置有影像撷取单元，所述影像撷取单元设置于第二转轴上，所述影像撷取单元为一CCD/COMS数字摄像镜头。
[0008]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述厚度检测模块包括第一激光位移传感器、第二激光位移传感器及厚度显示连接组件，所述第一激光位移传感器活动连接于所述工件固定槽底部右侧，所述第二激光位移传感器设置于第三转轴上。
[0009]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述工件固定槽设置有顶部及开口，所述开口设置有延伸部。
[0010]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述顶部及延伸部之间设置有工件固定块。
[0011]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述补偿光源可按玻璃工件方向调节照射角度。
[0012]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述补偿光源通过补偿光源固定组件固定。
[0013]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述补偿光源设置有两组。
[0014]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述影像撷取单元的外周缘可选择地套接有一遮光罩。
[0015]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0016]本玻璃检测装置通过设置有底座，并使底座上端可拆卸地设置有检测平台，底座一侧设置有竖柱，检测平台上设置有工件固定槽，竖柱前端一侧设置有安装槽，竖柱前端另一侧设置有显示模块，显示模块上设置有显示屏及操作按钮，安装槽上设置有转盘，转盘背部设置有用于驱动转盘作垂直运动的第一驱动组件及用于驱动转盘作旋转运动的第二驱动组件，转盘侧面设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴及主光源，转盘下端设置有补偿光源，第一转轴、第二转轴、第三转轴依次连接有透光率检测模块、瑕疵检测模块及厚度检测模块。该设备功能集成度高，一次可以完成玻璃产品对瑕疵、厚度以及透光率的检测，检测精度高，达到了有效缩减检测人员的数量以及人工成本的投入，不易出错，工序简便，工作效率高的有益效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种玻璃检测装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种玻璃检测装置之转盘的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种玻璃检测装置之工件固定槽的立体结构示意图；
[0020]图例中元件说明：1
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底座；2
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检测平台；3
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竖柱；31
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安装槽；4
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工件固定槽；41
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顶部；42
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开口；43
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延伸部；44
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工件固定块；5
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显示模块；51
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显示屏；52
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操作按钮；6
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转盘；61
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第一驱动组件；62
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第二驱动组件；63
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第一转轴；64
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第二转轴；65
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第三转轴；66
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主光源；67
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补偿光源；68
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补偿光源固定组件；7
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透光率检测模块；71
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第一探头；72
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第二探头；8
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瑕疵检测模块；81
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影像撷取单元；9
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厚度检测模块；91
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第一激光位移传感器；92
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第二激光位移传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参看图1
‑
3，本技术实施例中，一种玻璃检测装置，包括底座1，所述底座1上端可拆卸地设置有检测平台2，所述底座1一侧设置有竖柱3，所述检测平台2上设置有工件固定槽4，所述竖柱3前端一侧设置有安装槽31，所述竖柱3前端另一侧设置有显示模块5，所
述显示模块5上设置有显示屏51及操作按钮52，所述安装槽31上设置有转盘6，所述转盘6背部设置有用于驱动转盘6作垂直运动的第一驱动组件61及用于驱动转盘6作旋转运动的第二驱动组件62，所述转盘6侧面设置有第一转轴63、第二转轴64、第三转轴65及主光源66，所述转盘6下端设置有补偿光源67，所述第一转轴63、第二转轴64、第三转轴65依次连接有透光率检测模块7、瑕疵检测模块8及厚度检测模块9。检测人员可以根据需要选择对玻璃工件的透光率、瑕疵、及厚度的检测工作，该玻璃检测装置，检测精度高，有效缩减检测人员的数量以及人工成本的投入，不易出错，工序简便，工作效率高。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端可拆卸地设置有检测平台(2)，所述底座(1)一侧设置有竖柱(3)，所述检测平台(2)上设置有工件固定槽(4)，所述竖柱(3)前端一侧设置有安装槽(31)，所述竖柱(3)前端另一侧设置有显示模块(5)，所述显示模块(5)上设置有显示屏(51)及操作按钮(52)，所述安装槽(31)上设置有转盘(6)，所述转盘(6)背部设置有用于驱动转盘(6)作垂直运动的第一驱动组件(61)及用于驱动转盘(6)作旋转运动的第二驱动组件(62)，所述转盘(6)侧面设置有第一转轴(63)、第二转轴(64)、第三转轴(65)及主光源(66)，所述转盘(6)下端设置有补偿光源(67)，所述第一转轴(63)、第二转轴(64)、第三转轴(65)依次连接有透光率检测模块(7)、瑕疵检测模块(8)及厚度检测模块(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于：所述透光率检测模块(7)上设置有第一探头(71)、第二探头(72)及透光率显示连接组件，所述第一探头(71)活动连接于所述工件固定槽(4)底部左侧，所述第二探头(72)设置于第一转轴(63)上。3.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于：所述瑕疵检测模块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赵生，谢文铧，刘云松，
申请(专利权)人：江西三颗星玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：