本实用新型专利技术提供一种粉煤互备及自动下料装置，属于粉煤气化技术领域，其结构包括原料煤仓、磨煤机和粉煤储罐；原料煤仓底端的下料器连接称重给煤机，称重给煤机下游连通到磨煤机的进料端；磨煤机上配置有旋风分离器；袋式过滤器的集煤腔底端通过旋转卸料阀向下游连通分料器；分料器分流连通多路的分料管，刮板机上配置有多路刮板送料流程节点，刮板送料流程节点分别对应桥接每路螺旋输送机的上游段；刮板机于各刮板送料流程节点处分流送料或通过节点送料电动插板阀启闭控制送料。本实用新型专利技术在保证气化炉全开的情况下尽量少上磨煤系统，减少设备投资，提高设备利用率，并能实现磨煤机负荷自动控制、备用系统自动切换，节约人工成本。工成本。工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤互备及自动下料装置
[0001]本技术涉及粉煤气化
，具体地说是一种粉煤互备及自动下料装置。
技术介绍
[0002]一般的，化工生产中长周期安全稳定生产是企业的生产目标，气化炉的长周期稳定生产离不开磨煤系统的长周期稳定运行，但磨煤系统中磨机属于大型震动设备，要想长周期稳定运行，每月必须进行停车检查，遇到大的故障短时无法修复就会造成整套系统停车。为解决因磨煤系统故障造成的气化炉停车，很多厂家采用2套磨煤系统对应一台气化炉，这样就造成设备的极大浪费(一套磨煤系统综合投资约2000万)，如建设三套气化炉就需6套磨煤系统，设备闲置率高。同时磨煤系统负荷都是人工调节，工作量大。
技术实现思路
[0003]本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种粉煤互备及自动下料装置。
[0004]本技术的技术方案是按以下方式实现的，本技术的一种粉煤互备及自动下料装置，其结构包括原料煤仓、磨煤机和粉煤储罐；
[0005]原料煤仓底端的下料器连接称重给煤机，称重给煤机下游连通到磨煤机的进料端；磨煤机上配置有旋风分离器；
[0006]热风炉下游连通磨煤机的进气端，磨煤机的下游通过气流输送管道连通至袋式过滤器，
[0007]袋式过滤器的滤后空气腔连通至循环风机，循环风机通过送风管连通至热风炉；
[0008]袋式过滤器的集煤腔底端通过旋转卸料阀向下游连通分料器；
[0009]分料器分流连通多路的分料管，
[0010]在每一路分料管的末段均配置有本路送料电动插板阀，<br/>[0011]每一路分料管的末端连通至本路螺旋输送机的送料腔，螺旋输送机的上游端配置有螺旋输送电机，螺旋输送电机驱动本路螺旋输送轴，本路螺旋输送机送料腔的末端配置有出料管，该出料管上配置有出料电动插板阀，出料管的下游连通至本路粉煤储罐，本路粉煤储罐上配置有料位计；
[0012]每一路分料管的本路送料电动插板阀的上游连通有分支支路送料管，
[0013]每一分支支路送料管上分别配置有刮板送料电动插板阀；
[0014]每一分支支路送料管的末端分别连通至同一刮板机的刮板送料流程节点上；
[0015]该刮板机的刮板送料流程节点分别连通所在本路螺旋输送机的送料腔，并在每一个刮板送料流程节点和所在本路螺旋输送机的送料腔之间配置有节点送料电动插板阀；
[0016]刮板机上配置有多路刮板送料流程节点，刮板送料流程节点分别对应桥接每路螺旋输送机的上游段；
[0017]刮板机于各刮板送料流程节点处分流送料或通过节点送料电动插板阀启闭控制
送料。
[0018]分料器采用三通或四通，或五通以上通路的分料器；
[0019]分料器下游部的分料管于上游的主流管之间构成30度角度的偏角，主流管在竖直方向斜向下30度分流分料管。
[0020]从原料煤仓的下游所配置的称重给煤机、磨煤机、袋式过滤器、旋转卸料阀，构成一套磨煤系统；
[0021]每一螺旋输送机及其下游的粉煤储罐构成一套粉煤气化起始单元；
[0022]通过分料器的配置，采用一套磨煤系统的下游配置两套以上数量的粉煤气化起始单元。
[0023]以分料器为配置节点，引入两套磨煤系统，两套磨煤系统下游配置三套以上数量的粉煤气化起始单元。
[0024]磨煤机采用立式辊磨式磨煤机。
[0025]称重给煤机采用封闭式袋式称重输送机。
[0026]循环风机采用双支撑离心风机。
[0027]袋式除尘器采用防静电袋式除尘器。
[0028]各路的送料电动插板阀、刮板送料电动插板阀、节点送料电动插板阀、出料电动插板阀均连接到同一控制器上，由控制器控制协调配置。
[0029]刮板机采用刮板式输送机。
[0030]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0031]本技术的一种粉煤互备及自动下料装置旨在保证气化炉全开的情况下尽量少上磨煤系统，减少设备投资，提高设备利用率，并能实现磨煤机负荷自动控制、备用系统自动切换，节约人工成本。且设备投资小，易于实现，只需增加一套刮板机及N只电动插板阀及相应的控制就可实现。装置运行可靠，设备故障率低，能实现任意一套磨煤系统给任意一套气化炉做备用。
[0032]为了解决一套磨煤系统对应一台气化炉导致的系统备用率低的问题。本技术利用一套磨煤系统可为二至三台甚至三台以上数量配置的气化炉做粉煤供料的工艺和装置。有利于实现粉煤互备。
[0033]在保证气化炉全开的情况下，尽量少上磨煤系统，减少设备投资，提高设备利用率，并能实现磨煤机负荷自动控制、备用系统自动切换，节约人工成本。
[0034]设备投资小，易于实现，只需增加一套刮板机及N只电动插板阀及相应的控制就可实现。装置运行可靠，设备故障率低，能实现任意一套磨煤系统给任意一套气化炉做备用。
[0035]通过多台螺旋输送机实现了一套磨煤系统可对应2至3台气化，在一台气化炉只有一套磨煤系统的情况下实现了磨煤系统的相互备用，减少了气化炉因磨煤系统故障引起的停车。整套装置运行效率更高、更稳定。
[0036]本技术的一种粉煤互备及自动下料装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0037]附图1是本技术的结构示意图；
[0038]附图2是本技术的粉煤气化起始单元的主视分布布局结构示意图；
[0039]附图3是本技术的粉煤气化起始单元的俯视布局结构示意图；
[0040]附图4是本技术的磨煤系统和粉煤气化起始单元之间配置节点处的结构示意图。
[0041]附图中的标记分别表示：
[0042]1、原料煤仓，2、称重给煤机，3、磨煤机，4、旋风分离器，
[0043]5、热风炉，6、气流输送管道，7、袋式过滤器，
[0044]8、循环风机，9、送风管，
[0045]10、集煤腔，11、旋转卸料阀，
[0046]12、分料器，13、分料管，
[0047]14、送料电动插板阀，15、螺旋输送机，16、螺旋输送电机，17、螺旋输送轴，18、出料管，19、出料电动插板阀，
[0048]20、粉煤储罐，21、料位计，
[0049]22、分支支路送料管，23、刮板送料电动插板阀，
[0050]24、刮板机，25、刮板送料流程节点，
[0051]26、节点送料电动插板阀，
[0052]27、一套磨煤系统，
[0053]28、一套粉煤气化起始单元；
[0054]29、风机进出口挡板，30、风机放空调节阀。
具体实施方式
[0055]下面结合附图对本技术的一种粉煤互备及自动下料装置作以下详细说明。
[0056]如附图所示，本技术的一种粉煤互备及自动下料装置，其结构包括原料煤仓、磨煤机和粉煤储罐；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤互备及自动下料装置，其特征在于包括原料煤仓、磨煤机和粉煤储罐；原料煤仓底端的下料器连接称重给煤机，称重给煤机下游连通到磨煤机的进料端；磨煤机上配置有旋风分离器；热风炉下游连通磨煤机的进气端，磨煤机的下游通过气流输送管道连通至袋式过滤器，袋式过滤器的滤后空气腔连通至循环风机，循环风机通过送风管连通至热风炉；袋式过滤器的集煤腔底端通过旋转卸料阀向下游连通分料器；分料器分流连通多路的分料管，在每一路分料管的末段均配置有本路送料电动插板阀，每一路分料管的末端连通至本路螺旋输送机的送料腔，螺旋输送机的上游端配置有螺旋输送电机，螺旋输送电机驱动本路螺旋输送轴，本路螺旋输送机送料腔的末端配置有出料管，该出料管上配置有出料电动插板阀，出料管的下游连通至本路粉煤储罐，本路粉煤储罐上配置有料位计；每一路分料管的本路送料电动插板阀的上游连通有分支支路送料管，每一分支支路送料管上分别配置有刮板送料电动插板阀；每一分支支路送料管的末端分别连通至同一刮板机的刮板送料流程节点上；该刮板机的刮板送料流程节点分别连通所在本路螺旋输送机的送料腔，并在每一个刮板送料流程节点和所在本路螺旋输送机的送料腔之间配置有节点送料电动插板阀；刮板机上配置有多路刮板送料流程节点，刮板送料流程节点分别对应桥接每路螺旋输送机的上游段；刮板机于各刮板送料流程节点处分流送料或通过节点送料电动插板阀启闭控制送料。2.根据权利要求1所述的一种粉煤互备及自动下料装置，其特征在于：分料器采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：满飞，杨波，张超，徐胜强，
申请(专利权)人：山东明泉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。