挤出机全自动片胶分离喂入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机全自动片胶分离喂入机构，包括挤出机的挤胶喂料口、分离机架、片胶卷辊、塑料布卷辊和旋转驱动装置，片胶卷辊和塑料布卷辊分别能转动的安装于分离机架上，片胶卷辊与塑料布卷辊平行间隔设置，片胶料卷能固定套装于片胶卷辊圆周外侧，片胶料卷上的片胶引出后喂入挤出机的挤胶喂料口内向挤出机内牵引片胶，片胶料卷上覆盖于片胶表面的塑料布一端引出后卷绕于塑料布卷辊圆周外侧，塑料布卷辊圆周外侧壁上设有至少一个塑料布定位针，多个塑料布定位针沿塑料布卷辊轴向间隔排列，旋转驱动装置驱动塑料布卷辊旋转卷绕塑料布，本实用新型专利技术实现了包胶机的全自动送料，避免了人工操作，保证了包胶机生产的胶条质量。胶条质量。胶条质量。

【技术实现步骤摘要】
挤出机全自动片胶分离喂入机构


[0001]本技术涉一种橡胶的制造领域，特别是指一种挤出机全自动片胶分离喂入机构。

技术介绍

[0002]胶辊在生产过程中，其圆周外侧表面需要通过包胶缠绕一层胶条，目前包胶用的胶条通过包胶机生产成型，包胶机生产胶条时，在包胶机的喂料口喂入片胶，然后包胶机将片胶加工成胶条，目前片胶都是成卷的采购，片胶表面覆盖有塑料布，喂入包胶机前，需要将塑料布从片胶表面撕离，然后将片胶喂入包胶机的喂料口，喂料口自动将片胶拉进内部加工，目前成卷的片胶都是采用人工将片胶表面的塑料布撕离，然后将片胶撕断，人工送入到包胶机的喂料口内，该种方式消耗人工，包胶机喂料效率低，容易导致喂料不连续，影响胶条生产品质。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种挤出机全自动片胶分离喂入机构，该挤出机全自动片胶分离喂入机构能够自动将片胶表面塑料布撕离，并连续的自动喂料，生产效率高，生产成本低，能够保证胶条质量。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种挤出机全自动片胶分离喂入机构，包括挤出机的挤胶喂料口、分离机架、片胶卷辊、塑料布卷辊和旋转驱动装置，所述分离机架固定安装于挤出机一侧，片胶卷辊和塑料布卷辊分别能够转动的安装于分离机架上，片胶卷辊与塑料布卷辊平行间隔设置，片胶料卷能够固定套装于片胶卷辊圆周外侧，片胶料卷上的片胶一端引出后喂入挤出机的挤胶喂料口内，挤出机的挤胶喂料口能够向挤出机内牵引片胶，片胶料卷上覆盖于片胶表面的塑料布一端引出后卷绕于塑料布卷辊圆周外侧，所述塑料布卷辊圆周外侧壁上设有至少一个塑料布定位针，多个塑料布定位针沿塑料布卷辊轴向间隔排列，旋转驱动装置驱动塑料布卷辊旋转卷绕塑料布。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述塑料布卷辊包括主动轴、塑料布主体辊和第一压板，所述主动轴轴向止动且圆周方向能够转动的安装于分离机架一侧，分离机架另一侧设有第一U形定位槽，第一压板安装于分离机架另一侧壁上，且第一压板能够封闭和打开分离机架另一侧壁上的第一U形定位槽开口，塑料布主体辊一端形成轴套结构，塑料布主辊另一端形成直径收缩的台阶轴结构，所述塑料布主体辊一端的轴套结构能够圆周方向止动的套设于主动轴圆周外侧，主动轴圆周外侧壁上形成径向外扩的止挡面，所述塑料布主体轴一端轴向端面止挡于所述止挡面上，塑料布主体轴另一端的台阶轴结构能够经第一U形定位槽开口插设于第一U形定位槽和第一压板之间形成的穿孔内，塑料布主体辊另一端的台阶面止挡于分离机架另一侧侧壁上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述分离机架另一侧的侧壁上安装有一对第一轴承，该对第一轴承的轴向与塑料布主体辊轴向平行，且对称分布于塑料布主体辊下端两侧，
塑料布主体辊另一端的台阶轴结构能够托持与该对第一轴承外圈上侧表面上，所述第一压板一端铰接设于分离机架另一侧壁上，第一压板另一端设有第一卡扣结构，所述第一卡扣结构能够与分离机架另一侧壁扣合连接，第一压板上还能够转动的设有第一压轮，所述第一压轮圆周外侧面能够紧抵塑料布主体辊另一端的台阶轴结构上侧表面。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述主动轴圆周外侧壁上径向外扩的止挡面为能够沿主动轴轴向滑动设定距离的第一滑动顶块，所述第一滑动顶块能够顶紧塑料布主体辊一端端面，第一滑动顶块上设有第一径向穿孔，所述第一径向穿孔内设有第一锁紧螺丝，主动轴圆周外侧外侧壁上设有若干沿其轴向间隔排列的第一螺纹孔，所述第一锁紧螺丝能够与任意一个第一螺纹孔螺接定位。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一滑动顶块为朝向塑料布主体辊一端直径逐渐收缩的锥形块，塑料布主体辊一端内径介于第一滑动顶块两端直径之间，塑料布主体辊一端能够套设于第一滑动顶块直径小的一端圆周外侧壁上，塑料布主体辊圆周外侧壁上还设有轴向延伸的开口卡槽，所述第一滑动顶块上的第一锁紧螺丝能够插设于所述开口卡槽内。
[0009]作为本技术的进一步改进，还设有限位滑块、调节螺丝、限位螺丝和限位轴承，所述限位滑块能够沿塑料布主体辊轴向滑动的安装于分离机架另一侧壁上，调节螺丝圆周方向能够转动且轴向止动的安装于分离机架另一侧壁上，调节螺丝与限位滑块活动螺接，限位螺丝螺接设于限位滑块上，所述限位螺丝轴向与塑料布主体辊轴向垂直，限位螺丝外侧套设有限位滚子轴承，所述限位滚子轴承紧抵塑料布主体辊另一端的台阶轴结构轴向端面上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述分离机架两侧壁上还分别正对的设有第二U形定位槽和第三U形定位槽，片胶卷辊两端分别能够放置于第二U形定位槽和第三U形定位槽内，所述分离机架两相对的侧壁上还分别安装有第二压板和第三压板，第二压板和第三压板分别能够封闭和打开第二U形定位槽和第三U形定位槽开口，分离机架两相对侧壁上还分别设有第一轴向止挡部和第二轴向止挡部，所述第一轴向止挡部和第二轴向止挡部分别能够止挡片胶卷圆轴向两端面，还设有第二滑动顶块和第三滑动顶块，所述第二滑动顶块和第三滑动顶块分别能够滑动的套设于片胶卷辊圆周外侧，第二滑动顶块和第三滑动顶块分别能够与片胶卷辊轴向止动连接，第二滑动顶块和第三滑动顶块分别能够紧抵片胶料卷的筒管轴向两端表面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述分离机架两相对侧的侧壁上还分别安装有一对第二轴承，每对第二轴承的轴向与片胶卷辊轴向平行，且对称分布于片胶卷辊轴向两端的下端两侧，片胶卷辊轴向两端分别能够托持与成对的第而轴承外圈上侧表面上，所述第二压板和第三压板的一端分别铰接设于分离机架两相对的侧壁上，第二压板和第三压板的另一端分别设有第二卡扣结构和第三卡扣机构，所述第二卡扣结构和第三卡扣结构能够与分离机架两相对侧壁扣合连接，第二压板和第三压板上还分别能够转动的设有第二压轮和第三压轮，所述第二压轮和第三压轮圆周外侧面能够紧抵片胶卷辊两端上侧表面。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二滑动顶块和第三滑动顶块分别为锥形块，第二滑动顶块和第三滑动顶块直径小的一端相对设置，片胶料卷内筒管内径介于第二滑动顶块和第三滑动顶块两端直径之间，片胶料卷的筒管两端套设于第二滑动顶块和第三
滑动顶块直径小的一端外侧，第二滑动顶块和第三滑动顶块圆周外侧壁上分别设有第二径向穿孔和第三径向穿孔，所述第二径向穿孔和第三径向穿孔内分布设有第二锁紧螺丝和第三锁紧螺丝，片胶卷辊轴向一端的圆周外侧壁上设有至少一个第二螺纹孔，片胶卷辊轴向另一端的圆周外侧壁上设置若干沿其轴向间隔排列的第三螺纹孔，所述第二锁紧螺丝能够与第二螺纹孔螺接定位，第三锁紧螺丝能够与任意一个第三螺纹孔螺接定位。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第三滑动顶块包括锥形结构的顶块本体、锁紧连接块和长度调节块，所述顶块本体、长度调节块和锁紧连接块分别能够滑动的套设于片胶卷辊外侧，且三者顺序排列，第三径向穿孔位于锁紧连接块上，长度调节块内侧设有调节螺纹孔，锁紧连接块螺接于长度调节块的调节螺纹孔内。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机全自动片胶分离喂入机构，其特征在于：包括挤出机(1)的挤胶喂料口(2)、分离机架(3)、片胶卷辊(4)、塑料布卷辊(5)和旋转驱动装置(6)，所述分离机架固定安装于挤出机一侧，片胶卷辊和塑料布卷辊分别能够转动的安装于分离机架上，片胶卷辊与塑料布卷辊平行间隔设置，片胶料卷能够固定套装于片胶卷辊圆周外侧，片胶料卷上的片胶一端引出后喂入挤出机的挤胶喂料口内，挤出机的挤胶喂料口能够向挤出机内牵引片胶(7)，片胶料卷上覆盖于片胶表面的塑料布(8)一端引出后卷绕于塑料布卷辊圆周外侧，所述塑料布卷辊圆周外侧壁上设有至少一个塑料布定位针(9)，多个塑料布定位针沿塑料布卷辊轴向间隔排列，旋转驱动装置驱动塑料布卷辊旋转卷绕塑料布。2.根据权利要求1所述的挤出机全自动片胶分离喂入机构，其特征在于：所述塑料布卷辊包括主动轴(10)、塑料布主体辊(11)和第一压板(12)，所述主动轴轴向止动且圆周方向能够转动的安装于分离机架一侧，分离机架另一侧设有第一U形定位槽(13)，第一压板安装于分离机架另一侧壁上，且第一压板能够封闭和打开分离机架另一侧壁上的第一U形定位槽开口，塑料布主体辊一端形成轴套结构，塑料布主辊另一端形成直径收缩的台阶轴结构(14)，所述塑料布主体辊一端的轴套结构能够圆周方向止动的套设于主动轴圆周外侧，主动轴圆周外侧壁上形成径向外扩的止挡面，所述塑料布主体轴一端轴向端面止挡于所述止挡面上，塑料布主体轴另一端的台阶轴结构能够经第一U形定位槽开口插设于第一U形定位槽和第一压板之间形成的穿孔内，塑料布主体辊另一端的台阶面止挡于分离机架另一侧侧壁上。3.根据权利要求2所述的挤出机全自动片胶分离喂入机构，其特征在于：所述分离机架另一侧的侧壁上安装有一对第一轴承(15)，该对第一轴承的轴向与塑料布主体辊轴向平行，且对称分布于塑料布主体辊下端两侧，塑料布主体辊另一端的台阶轴结构能够托持与该对第一轴承外圈上侧表面上，所述第一压板一端铰接设于分离机架另一侧壁上，第一压板另一端设有第一卡扣结构(16)，所述第一卡扣结构能够与分离机架另一侧壁扣合连接，第一压板上还能够转动的设有第一压轮(17)，所述第一压轮圆周外侧面能够紧抵塑料布主体辊另一端的台阶轴结构上侧表面。4.根据权利要求2所述的挤出机全自动片胶分离喂入机构，其特征在于：所述主动轴圆周外侧壁上径向外扩的止挡面为能够沿主动轴轴向滑动设定距离的第一滑动顶块(18)，所述第一滑动顶块能够顶紧塑料布主体辊一端端面，第一滑动顶块上设有第一径向穿孔，所述第一径向穿孔内设有第一锁紧螺丝(19)，主动轴圆周外侧外侧壁上设有若干沿其轴向间隔排列的第一螺纹孔，所述第一锁紧螺丝能够与任意一个第一螺纹孔螺接定位。5.根据权利要求4所述的挤出机全自动片胶分离喂入机构，其特征在于：所述第一滑动顶块为朝向塑料布主体辊一端直径逐渐收缩的锥形块，塑料布主体辊一端内径介于第一滑动顶块两端直径之间，塑料布主体辊一端能够套设于第一滑动顶块直径小的一端圆周外侧壁上，塑料布主体辊圆周外侧壁上还设有轴向延伸的开口卡槽(20)，所述第一滑动顶块上的第一锁紧螺丝能够插设于所述开口卡槽内。6.根据权利要求2所述的挤出机全自动片胶分离喂入机构，其特征在于：还设有限位滑块(21)、调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓军，梁家柏，
申请(专利权)人：昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：