一种防偏移短路的锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术系提供一种防偏移短路的锂离子电池，包括电池壳，电池壳内设有电芯和电解液，电池壳上安装有密封盖，密封盖上设有正极触板和负极触板，电芯包括若干叠片模块和散热片，散热片位于相邻两个叠片模块之间；叠片模块包括依次叠放的正极片、隔膜片和负极片，正极片靠近负极片的一侧设有正极凹陷槽，负极片靠近正极片的一侧设有负极凸块，负极凸块位于正极凹陷槽中，正极片上固定有正极耳，负极片上固定有负极耳。本实用新型专利技术设置有特殊的限位结构，能够有效避免电芯内的各膜片之间发生短路，整体结构的可靠性强，同时能够有效提高正极片与负极片之间的相对面积，从而有效提高锂离子的脱嵌效率。离子的脱嵌效率。离子的脱嵌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移短路的锂离子电池


[0001]本技术涉及锂离子电池，具体公开了一种防偏移短路的锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种高性能的充电电池，以含锂的化合物作为正极，以碳素材料作为负极，通过锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池具有长寿命、自放电率低、环保节能等优点。
[0003]锂离子电池在电池壳内部设有电芯并填充有电解液，电芯连接位于电池壳外部的正极触板和负极触板，现有技术中，锂离子电池中的电芯通常由正极片、隔膜片和负极片堆叠而成，一旦各个膜片之间发生偏移，容易造成正极片和负极片短路，最终导致锂离子电池无法正常实现充放电功能。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防偏移短路的锂离子电池，能够有效避免电芯内各膜片之间发生偏移而导致短路，整体结构的可靠性强、散热性能好。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种防偏移短路的锂离子电池，包括电池壳，电池壳内设有电芯和电解液，电池壳上安装有密封盖，密封盖上设有正极触板和负极触板，电芯包括若干叠片模块和散热片，散热片位于相邻两个叠片模块之间；
[0006]叠片模块包括依次叠放的正极片、隔膜片和负极片，正极片靠近负极片的一侧设有正极凹陷槽，负极片靠近正极片的一侧设有负极凸块，负极凸块位于正极凹陷槽中，正极凹陷槽的槽底为弧面，负极凸块的表面为弧面，正极片上固定有与正极触板连接的正极耳，负极片上固定有与负极触板连接的负极耳。
[0007]进一步的，密封盖为陶瓷盖。
[0008]进一步的，散热片为陶瓷片。
[0009]进一步的，正极片远离负极片的一侧设有正极凸块，负极片远离正极片的一侧设有负极凹陷槽，散热片的一侧设有与正极凸块匹配的散热凹陷槽，散热片的另一侧设有与负极凹陷槽匹配的散热凸块。
[0010]进一步的，正极耳中设有第一通孔，负极耳中设有第二通孔，正极触板连接有位于电池壳内的第一导电杆，负极触板连接有位于电池壳内的第二导电杆，第一导电杆穿过第一通孔与正极耳连接，第二导电杆穿过第二通孔与负极耳连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术公开一种防偏移短路的锂离子电池，在电芯内的正极片和负极片之间设置有特殊的限位结构，不仅能够有效限制正极片和负极片之间的相对位置，还能够将隔膜片夹紧于它们之间来避免发生偏移，从而能够有效避免电芯内的各膜片之间发生短路，整体结构的可靠性强，此外，圆弧状的凸块和凹陷槽结构能够有效避免隔膜片被刺穿损坏，同时能够有效提高正极片与负极片之间的相对面积，从而有效提高锂离子的脱嵌效率，整体结构的充放电性能好，电芯内的散热片能够有效提高整体结
构的散热性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0013]图2为本技术沿图1中A
‑
A
’
的剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术中电芯的立体结构示意图。
[0015]附图标记为：电池壳10、密封盖11、正极触板12、第一导电杆121、负极触板13、第二导电杆131、电芯20、散热片21、散热凹陷槽211、散热凸块212、叠片模块30、正极片31、正极凹陷槽311、正极凸块312、隔膜片32、负极片33、负极凸块331、负极凹陷槽332、正极耳34、第一通孔341、负极耳35、第二通孔351。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0017]参考图1至图3。
[0018]本技术实施例公开一种防偏移短路的锂离子电池，包括电池壳10，电池壳10内设有电芯20和电解液，电芯20设于电池壳10内，电解液填充于电池壳10内，电池壳10上安装有密封盖11，密封盖11上设有正极触板12和负极触板13，电芯20包括若干叠片模块30和散热片21，优选地，叠片模块30设有两组，散热片21设有一块或三块，散热片21位于相邻两个叠片模块30之间，当散热片21设有三块时，剩余两块散热片21还位于两个叠片模块30分别靠近电池壳10内壁的一侧；
[0019]叠片模块30包括依次叠放的正极片31、隔膜片32和负极片33，正极片31靠近负极片33的一侧表面设有正极凹陷槽311，负极片33靠近正极片31的一侧表面设有负极凸块331，负极凸块331位于正极凹陷槽311中，对应部分的隔膜片32被夹紧于负极凸块331和正极凹陷槽311之间，正极凹陷槽311的槽底为弧面，负极凸块331的表面为弧面，能够有效避免负极凸块331和正极凹槽对隔膜造成刺穿损坏，正极片31上固定有与正极触板12连接的正极耳34，优选地，正极耳34与正极片31之间为焊接固定，负极片33上固定有与负极触板13连接的负极耳35，优选地，负极耳35与负极片33之间为焊接固定。
[0020]本技术锂离子电池的电芯20内各层之间设置有特殊的结构，负极片33表面的负极凸块331推动隔膜压紧于正极凹陷槽311中，能够有效限制正极片31、隔膜片32和负极片33之间的相对位置，避免任一膜片发生偏移而导致正极片31和负极片33之间发生短路，各个叠片模块30的可靠性好，且堆叠的对位操作方便；通过正极凹陷槽311和负极凸块331能够有效提高正极片31和负极片33之间的相对面积，能够显著提高锂离子嵌脱的效率，从而有效提高各个叠片模块30的充放电效率；此外，电芯20内相邻的叠片模块30之间设置有散热片21，能够有效提高电芯20的散热性能，从而有效提高整体结构的充放电性能。
[0021]在本实施例中，密封盖11为陶瓷盖，通过陶瓷盖能够进一步提高整体结构的散热性能，优选地，陶瓷盖与电池壳10之间通过胶水连接。
[0022]在本实施例中，散热片21为陶瓷片，陶瓷具有良好的散热性能和绝缘性能，能够有效确保锂离子电池的散热性能。
[0023]在本实施例中，正极片31远离负极片33的一侧表面设有正极凸块312，负极片33远离正极片31的一侧表面设有负极凹陷槽332，散热片21的一侧表面设有与正极凸块312匹配的散热凹陷槽211，即正极凸块312可插入到散热凹陷槽211中，散热片21的另一侧表面设有与负极凹陷槽332匹配的散热凸块212，即散热凸块212可插入到负极凹陷槽332中。
[0024]在本实施例中，每个正极耳34中均设有第一通孔341，每个负极耳35中均设有第二通孔351，正极触板12连接有位于电池壳10内的第一导电杆121，负极触板13连接有位于电池壳10内的第二导电杆131，第一导电杆121穿过第一通孔341与正极耳34连接，优选地，第一导电杆121穿过各个第一通孔341与正极耳34焊接相连，第二导电杆131穿过第二通孔351与负极耳35连接，优选地，第二导电杆131穿过各个第二通孔351与正极耳34焊接相连。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移短路的锂离子电池，包括电池壳(10)，所述电池壳(10)内设有电芯(20)和电解液，所述电池壳(10)上安装有密封盖(11)，所述密封盖(11)上设有正极触板(12)和负极触板(13)，其特征在于，所述电芯(20)包括若干叠片模块(30)和散热片(21)，所述散热片(21)位于相邻两个所述叠片模块(30)之间；所述叠片模块(30)包括依次叠放的正极片(31)、隔膜片(32)和负极片(33)，所述正极片(31)靠近所述负极片(33)的一侧设有正极凹陷槽(311)，所述负极片(33)靠近所述正极片(31)的一侧设有负极凸块(331)，所述负极凸块(331)位于所述正极凹陷槽(311)中，所述正极凹陷槽(311)的槽底为弧面，所述负极凸块(331)的表面为弧面，所述正极片(31)上固定有与所述正极触板(12)连接的正极耳(34)，所述负极片(33)上固定有与所述负极触板(13)连接的负极耳(35)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移短路的锂离子电池，其特征在于，所述密封盖(11)为陶瓷盖。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培，赵恒，沈顺灶，
申请(专利权)人：广东安电能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：