一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，包括以下步骤：S1、开棉梳理，将石墨烯锦纶纤维条进行开棉梳理并得到细密石墨烯锦纶纤维条；S2、混纺；S3、并条；上述工艺流程中所使用到的除绒并条机包括并条机箱，所述并条机箱内安装有集束器，所述并条机箱内壁上转动连接有两个牵伸罗拉，所述并条机箱内壁上转动连接有收卷辊，所述并条机箱内固定设有除绒板，所述除绒板的侧壁开设有通槽。本发明专利技术通过设置刮筒、耙齿及驱动装置，可通过推动刮筒转动，及时将合并后的残留的绒毛刮落，同时不断旋转的耙齿还能够对合并后的纤维条进行梳理，从而使得合并后的纤维条分布更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺


[0001]本专利技术涉及纺织相关
，尤其涉及一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺。

技术介绍

[0002]目前石墨烯锦纶在加工过程中，一般采用并条机将两种材质的纤维条进行混纺并条，以制得石墨烯锦纶条。
[0003]然而在并条过程中，两种纤维条在经过并条机的集束器合并时，部分较脆弱的纤维将断裂形成细小的绒毛，在进入牵伸机构时，易粘附在橡胶材质的牵伸罗拉上，则在后续纤维条并条、牵伸及收卷时，表面不平整牵伸罗拉对行经的纤维条施压不均，则导致合并的纤维条部分不紧密，降低了成型质量。鉴于此，本申请文件提出一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、开棉梳理，将石墨烯锦纶纤维条进行开棉梳理并得到细密石墨烯锦纶纤维条；
[0008]S2、混纺，将制得细密石墨烯锦纶纤维条纺入混纺，同时再次进行开棉梳理；
[0009]S3、并条，将混纺后的纤维条导入除绒并条机进行并条，并将制得的石墨烯锦纶条收卷在收卷设备上；
[0010]上述工艺流程中所使用到的除绒并条机包括并条机箱，所述并条机箱内安装有集束器，所述并条机箱内壁上转动连接有两个牵伸罗拉，所述并条机箱内壁上转动连接有收卷辊，所述并条机箱内固定设有除绒板，所述除绒板的侧壁开设有通槽，所述通槽的内顶部与内底部均开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有刮筒，所述刮筒的侧壁固定连接有多个耙齿，所述除绒板的侧壁开设有气动槽，所述气动槽内安装有驱动刮筒转动的驱动装置，所述转动槽的内壁上开设有条形槽，所述条形槽内壁上开设有存储槽，所述条形槽内安装有对收集绒毛的收集装置。
[0011]优选地，所述驱动装置包括转动设置在气动槽内的抽气机，且所述抽气机转轴与刮筒固定连接，所述刮筒的侧壁开设有多个排气孔，所述气动槽连通有排气管，且所述排气管延伸至刮筒内并连通有多个喷管。
[0012]优选地，所述收集装置包括密封滑动连接在条形槽内的气塞，所述气塞通过复位弹簧弹性连接在条形槽内壁上，所述条形槽内壁上开设有通孔，所述条形槽内还嵌设有隔网。
[0013]优选地，所述通槽内壁上转动连接有拨动板，所述拨动板通过导电弹簧弹性连接
在通槽内底部，所述条形槽内壁上嵌设有螺旋线圈，所述气塞采用磁性材料制成。
[0014]优选地，所述耙齿与排气孔交错设置，且所述喷管水平设置。
[0015]优选地，所述导电弹簧的上端与拨动板固定连接，所述导电弹簧的下端固定连接在通槽内底部。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置刮筒、耙齿及驱动装置，可通过推动刮筒转动，及时将合并后的残留的绒毛刮落，同时不断旋转的耙齿还能够对合并后的纤维条进行梳理，从而使得合并后的纤维条分布更加均匀；
[0018]2、通过设置收集装置，可将刮落的绒毛进行定点收集，防止刮落的绒毛四下飞散，而通过设置拨动板及导电弹簧等部件，可通过拨动板持续拨动纤维条，也可使其上的绒毛松动，方便其被耙齿刮落。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中除绒并条机的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0021]图3为图2中的B
‑
B处剖视结构示意图。
[0022]图中：1并条机箱、2集束器、3牵伸罗拉、4收卷辊、5除绒板、6通槽、7刮筒、8转动槽、9耙齿、10排气孔、11排气管、12气动槽、13抽气机、14拨动板、15导电弹簧、16条形槽、17隔网、18气塞、19复位弹簧、20通孔、21螺旋线圈、22存储槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，包括以下步骤：
[0026]S1、开棉梳理，将石墨烯锦纶纤维条进行开棉梳理并得到细密石墨烯锦纶纤维条；
[0027]S2、混纺，将制得细密石墨烯锦纶纤维条纺入混纺，同时再次进行开棉梳理；
[0028]S3、并条，将混纺后的纤维条导入除绒并条机进行并条，并将制得的石墨烯锦纶条收卷在收卷设备上；
[0029]参照图1
‑
3，上述工艺流程中所使用到的除绒并条机包括并条机箱1，并条机箱1内安装有集束器2，并条机箱1内壁上转动连接有两个牵伸罗拉3，并条机箱1内壁上转动连接有收卷辊4，并条机箱1内固定设有除绒板5，除绒板5的侧壁开设有通槽6，通槽6的内顶部与内底部均开设有转动槽8，转动槽8内转动连接有刮筒7，刮筒7的侧壁固定连接有多个耙齿9，除绒板5的侧壁开设有气动槽12，气动槽12内安装有驱动刮筒7转动的驱动装置，转动槽8的内壁上开设有条形槽16，条形槽16内壁上开设有存储槽22，条形槽16内安装有对收集绒毛的收集装置。
[0030]驱动装置包括转动设置在气动槽12内的抽气机13，且抽气机13转轴与刮筒7固定连接，刮筒7的侧壁开设有多个排气孔10，气动槽12连通有排气管11，且排气管11延伸至刮筒7内并连通有多个喷管，耙齿9与排气孔10交错设置，且喷管水平设置。收集装置包括密封滑动连接在条形槽16内的气塞18，气塞18通过复位弹簧19弹性连接在条形槽16内壁上，条形槽16内壁上开设有通孔20，通过设置通孔20，可使得气塞18右侧的空气能够自由进出条形槽16，从而不会对气塞18运动造成阻碍。
[0031]条形槽16内还嵌设有隔网17。需要说明的是，隔网17设置在存储槽22右侧边缘处，被吹出的绒毛进入条形槽16时将被截留在隔网17上，当气塞18被复位弹簧19推动左移时，则由于复位弹簧19推动气塞18左移速度较慢，如此可将隔网17上的绒毛缓缓吹落至存储槽22中。
[0032]通槽6内壁上转动连接有拨动板14，拨动板14通过导电弹簧15弹性连接在通槽6内底部，条形槽16内壁上嵌设有螺旋线圈21，气塞18采用磁性材料制成。导电弹簧15的上端与拨动板14固定连接，导电弹簧15的下端固定连接在通槽6内底部。
[0033]本专利技术中，两纤维条经过集束器2后将合并并穿过通槽6，而与此同时，抽气机13运转并同步带动刮筒7转动，则刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、开棉梳理，将石墨烯锦纶纤维条进行开棉梳理并得到细密石墨烯锦纶纤维条；S2、混纺，将制得细密石墨烯锦纶纤维条纺入混纺，同时再次进行开棉梳理；S3、并条，将混纺后的纤维条导入除绒并条机进行并条，并将制得的石墨烯锦纶条收卷在收卷设备上；上述工艺流程中所使用到的除绒并条机包括并条机箱(1)，所述并条机箱(1)内安装有集束器(2)，所述并条机箱(1)内壁上转动连接有两个牵伸罗拉(3)，所述并条机箱(1)内壁上转动连接有收卷辊(4)，所述并条机箱(1)内固定设有除绒板(5)，所述除绒板(5)的侧壁开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内顶部与内底部均开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)内转动连接有刮筒(7)，所述刮筒(7)的侧壁固定连接有多个耙齿(9)，所述除绒板(5)的侧壁开设有气动槽(12)，所述气动槽(12)内安装有驱动刮筒(7)转动的驱动装置，所述转动槽(8)的内壁上开设有条形槽(16)，所述条形槽(16)内壁上开设有存储槽(22)，所述条形槽(16)内安装有对收集绒毛的收集装置。2.根据权利要求1所述的一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，其特征在于，所述驱动装置包括转动设置在气动槽(12)内的抽气机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝昌，
申请(专利权)人：朱宝昌，
类型：发明
国别省市：