一种铜箔生产用清洗烘干一体设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铜箔生产用清洗烘干一体设备，包括箱体，所述箱体的底端面固定连接有若干支撑柱，所述箱体的左端面开设有进料口，进料口的内壁转动安装有进料辊，所述箱体的左端面并位于进料辊的下方固定连接有进液管，所述箱体的底端面中部固定连接有出液管，所述箱体的内部左右侧均固定安装有第一导料辊，左右侧的第一导料辊之间转动设置有第二导料辊，所述第二导料辊的上方设置有固定罩，所述箱体的底端面左右侧均固定所述固定罩与箱体的内右侧壁之间固定连接有固定板，所述固定罩的上方固定设置有隔板，本设备将清洗功能、烘干功能结合为一体，可有效提高铜箔的生产效率，同时便于本一体式的设备进行存放或搬运。同时便于本一体式的设备进行存放或搬运。同时便于本一体式的设备进行存放或搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产用清洗烘干一体设备


[0001]本专利技术涉及铜箔生产
，具体为一种铜箔生产用清洗烘干一体设备。

技术介绍

[0002]铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，广泛应用在工业用计算机、通讯设备、民用电视机、录像机、汽车用电子部件等设备上，铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材，拥有较宽的温度使用范围，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽效果，然而铜箔在线加工过程中，会有部分加工污垢残留在铜箔表面，需要将其清洗干净。
[0003]但是，现有铜箔清洗装置在清洗完成后需要将铜箔转入至烘干装置中进行烘干，费时费力，一种铜箔生产用清洗烘干一体设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜箔生产用清洗烘干一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜箔生产用清洗烘干一体设备，包括箱体，所述箱体的底端面固定连接有若干支撑柱，所述箱体的左端面开设有进料口，进料口的内壁转动安装有进料辊，所述箱体的左端面并位于进料辊的下方固定连接有进液管，所述进液管上安装有第一电磁阀，所述箱体的底端面中部固定连接有出液管，所述出液管上安装有第二电磁阀，所述箱体的内部左右侧均固定安装有第一导料辊，左右侧的第一导料辊之间转动设置有第二导料辊，所述第二导料辊的上方设置有固定罩，所述箱体的底端面左右侧均固定安装有第一电动推杆，所述固定罩的底端面固定安装有第二电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与第二电动推杆的输出端均固定连接有升降板，所述升降板上转动安装有若干清洗辊，所述清洗辊的外表面固定连接有若干软质刷毛，所述固定罩与箱体的内右侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上端面左右侧分别开设有第一穿料口和漏水孔，所述固定罩的内右侧壁固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的右端面转动安装有第一挤水辊，所述第一挤水辊的右侧转动设置有第二挤水辊，所述固定罩的上方固定设置有隔板，所述隔板的下方左右侧均转动设置有第三导料辊，所述隔板的上端面左侧开设有第二穿料口，所述隔板的上方左右侧均转动设置有第四导料辊，所述箱体的上端面右侧转动安装有出料辊，所述箱体的左右端面均开设有若干排风孔，所述箱体的内顶部侧壁与隔板的上端面中部均固定连接有热风出风组件，所述箱体的上端面左侧固定连接有风箱，所述风箱的左端面开设有进风口，所述风箱的内部左右侧分别安装有风机和电加热网，所述风箱的右端面通过管道与热风出风组件固定连接，所述箱体的上端面并位于出料
辊的左侧开设有第三穿料口。
[0007]优选的，所述热风出风组件包括若干直径逐渐减小的环形管，相邻的环形管之间固定连接若干分支管，所述环形管上开设有若干喷风孔，最外侧的环形管上连接有连接管，所述连接管远离环形管的一端与风箱右端面的管道连接。
[0008]优选的，所述固定板倾斜设置。
[0009]优选的，第二穿料口的内壁左右侧壁均固定连接有滑板，所述滑板与第二穿料口的内壁之间固定连接有若干弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧粘接有吸水棉。
[0010]优选的，所述箱体的前侧面安装有箱门。
[0011]优选的，所述风箱的内左侧壁固定安装有第一防尘网。
[0012]优选的，所述箱体的左右端面并位于排风孔处均安装有第二防尘网。
[0013]优选的，所述箱体的右端面下方安装有控制器，所述控制器分别通过导线与风机的信号输入端、电加热网的信号输入端、第一电动推杆的信号输入端、第二电动推杆的信号输入端、第三电动推杆的信号输入端、第一电磁阀的信号输入端以及第二电磁阀的信号输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本设备使用方便，操作简单，本设备将清洗功能、烘干功能结合为一体，可有效提高铜箔的生产效率，同时便于本一体式的设备进行存放或搬运；使用时，启动第一电动推杆与第二电动推杆，使清洗辊外表面的软质刷毛与铜箔的表面接触，从而通过若干清洗辊使铜箔表面清洗干净，清理干净后的铜箔进入到第一挤水辊与第二挤水辊之间的间隙，通过第一挤水辊与第二挤水辊配合可挤出铜箔外表面的清洗液，清洗液在重力的作用下会通过第一穿料口与漏水孔重新回流到箱体的内底部，最后风机与电加热网配合将产生热风，产生的热风将通过热风出风组件喷向铜箔，从而将铜箔进行烘干；倾斜设置的固定板可便于挤水辊挤出的清洗液回流到箱体的内底部；在弹簧的作用下可使吸水棉紧贴着铜箔表面，进而在吸水棉的作用下可吸附铜箔表面的水液，便于后续进一步烘干；设置的第一防尘网可避免外界杂质通过风箱进入到箱体的内部。
附图说明
[0015]图1为一种铜箔生产用清洗烘干一体设备的主体结构正视示意图；
[0016]图2为一种铜箔生产用清洗烘干一体设备的热风出风组件结构俯视示意图。
[0017]图中：1
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箱体，2
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第一导料辊，3
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进液管，4
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进料辊，5
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固定罩，6
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第三电动推杆，7
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第三导料辊，8
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吸水棉，9
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弹簧，10
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第二防尘网，11
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滑板，12
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第四导料辊，13
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第一防尘网，14
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风机，15
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风箱，16
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电加热网，17
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热风出风组件，18
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出料辊，19
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第一挤水辊，20
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第二挤水辊，21
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控制器，22
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移动板，23
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漏水孔，24
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固定板，25
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第二电动推杆，26
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清洗辊，27
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升降板，28
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出液管，29
‑
第一电动推杆，30
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连接管，31
‑
环形管，32
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分支管，33
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喷风孔，34
‑
第二导料辊，35
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隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～2，本专利技术提供一种技术方案：一种铜箔生产用清洗烘干一体设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用清洗烘干一体设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端面固定连接有若干支撑柱，所述箱体(1)的左端面开设有进料口，进料口的内壁转动安装有进料辊(4)，所述箱体(1)的左端面并位于进料辊(4)的下方固定连接有进液管(3)，所述进液管(3)上安装有第一电磁阀，所述箱体(1)的底端面中部固定连接有出液管(28)，所述出液管(28)上安装有第二电磁阀，所述箱体(1)的内部左右侧均固定安装有第一导料辊(2)，左右侧的第一导料辊(2)之间转动设置有第二导料辊(34)，所述第二导料辊(34)的上方设置有固定罩(5)，所述箱体(1)的底端面左右侧均固定安装有第一电动推杆(29)，所述固定罩(5)的底端面固定安装有第二电动推杆(25)，所述第一电动推杆(29)的输出端与第二电动推杆(25)的输出端均固定连接有升降板(27)，所述升降板(27)上转动安装有若干清洗辊(26)，所述清洗辊(26)的外表面固定连接有若干软质刷毛，所述固定罩(5)与箱体(1)的内右侧壁之间固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的上端面左右侧分别开设有第一穿料口和漏水孔(23)，所述固定罩(5)的内右侧壁固定安装有第三电动推杆(6)，所述第三电动推杆(6)的输出端固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)的右端面转动安装有第一挤水辊(19)，所述第一挤水辊(19)的右侧转动设置有第二挤水辊(20)，所述固定罩(5)的上方固定设置有隔板(35)，所述隔板(35)的下方左右侧均转动设置有第三导料辊(7)，所述隔板(35)的上端面左侧开设有第二穿料口，所述隔板(35)的上方左右侧均转动设置有第四导料辊(12)，所述箱体(1)的上端面右侧转动安装有出料辊(18)，所述箱体(1)的左右端面均开设有若干排风孔，所述箱体(1)的内顶部侧壁与隔板(35)的上端面中部均固定连接有热风出风组件(17)，所述箱体(1)的上端面左侧固定连接有风箱(15)，所述风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晨，左亚平，杨元宋，
申请(专利权)人：江西麦得豪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：