一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置，涉及变温搅拌装置技术领域，为解决现有低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置对于温度的掌控不到位的问题。所述主体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有轴承，所述轴承的一端设置有转动轴，所述主体的上端一侧设置有进料口，所述主体的下端设置有出料口，所述主体的内壁上设置有调温结构，所述主体的外部设置有管路，所述管路上设置有阀门，所述主体的外部两侧设置有支架，所述主体的下端设置有支架，所述支架的一端设置有平台。一端设置有平台。一端设置有平台。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置


[0001]本技术涉及变温搅拌装置
，具体为一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置。

技术介绍

[0002]在传统装置中，如申请号：201720107398.8；名为：一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置。该装置包括：炉体；制备筒，其设置在所述炉体的中心，用于盛装所述半固态合金浆料；可升降搅拌装置，其前部设置在所述制备筒内，用于搅拌所述半固态合金浆料；紊流剪切筒，其套设在所述可升降搅拌装置的前部，用于在搅拌过程中剪切所述半固态合金浆料；在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4；本技术的效果是：设有可升降搅拌装置和紊流剪切筒，能够均匀的剪切速度半固态合金浆料；在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4，具有较好的剪切和搅拌效果。
[0003]但是，现有低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置对于温度的掌控不到位的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置对于温度的掌控不到位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置，包括主体，所述主体的上端设置有搅拌电机，且搅拌电机与主体嵌套连接，所述搅拌电机的一端设置有轴承，且轴承与搅拌电机嵌套连接，所述轴承的一端设置有转动轴，且传动轴与轴承嵌套连接，所述主体的上端一侧设置有进料口，且出料口与主体焊接连接，所述主体的下端设置有出料口，且出料口与主体焊接连接，所述主体的内壁上设置有调温结构，且调温结构与主体的内壁焊接连接，所述主体的外部设置有管路，且管路与主体贯通连接至温度传感器，所述管路上设置有阀门，所述主体的外部两侧设置有支架，且支架与主体焊接连接，所述支架的一端设置有平台，且平台与支架焊接连接。
[0006]优选的，所述管路的一端设置有控制结构，所述出料口与支架之间设置有减压阀门，且减压阀门与主体内嵌连接，所述控制结构与减压阀门相连。
[0007]优选的，所述转动轴的外壁设置有垫片，且垫片与转动轴焊接连接，所述垫片的一端设置有搅拌叶，且搅拌叶与垫片用螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述平台的一侧设置有推杆扶手，且推杆扶手与平台焊接连接。
[0009]优选的，所述平台的下端设置有轮子，且轮子与平台滚动连接。
[0010]优选的，所述转动轴的内部设置有温度传感器，且温度传感器与转动轴内嵌连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过控制结构、管路、阀门、温度传感器、调温结构、减压阀门的设置，控制结构为调控温度，当转动轴中的温度传感器感知装置中的温度，没有达到设定的温度时，温度传感器给予控制结构电信号，控制结构在接收到电信号后，通过管路向调温结构输送蒸汽，以便提高装置中的温度，可通过阀门控制蒸汽的大小，如遇到装置中温度过高时，可通过控制结构控制减压阀门，进行减压降温，通过这些结构的设置降低了生产过程的危险性。
[0013]2、通过转动轴、垫片、螺栓、搅拌叶的设置，转动轴上设置垫片和螺栓孔，用于方便搅拌叶的拆装与维修更换。
[0014]3、通过推杆扶手、轮子的设置，当需要将装置从一个地方移动到另一个地方，可通过推杆扶手和轮子之间的配合将装置移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌叶结构示意图；
[0018]图中：1、搅拌电机；2、轴承；3、转动轴；4、温度传感器；5、垫片；6、螺栓；7、搅拌叶；8、管路；9、阀门；10、调温结构；11、减压阀门；12、支架；13、推杆扶手；14、平台；15、轮子；16、控制结构；17、出料口；18、主体；19、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置，包括主体18，主体18的上端设置有搅拌电机1，且搅拌电机1与主体18嵌套连接，搅拌电机1的一端设置有轴承2，且轴承2与搅拌电机1嵌套连接，轴承2的一端设置有转动轴3，且转动轴3与轴承2嵌套连接，主体18的上端一侧设置有进料口19，且进料口19与主体18焊接连接，主体18的下端设置有出料口17，且出料口17与主体18焊接连接，主体18的内壁上设置有调温结构10，且调温结构10与主体18的内壁焊接连接，主体18的外部设置有管路8，且管路8与主体18贯通连接至温度传感器4，管路8上设置有阀门9，主体18的外部两侧设置有支架12，且支架12与主体18焊接连接，支架12的一端设置有平台14，且平台14与支架12焊接连接。
[0021]进一步，管路8的一端设置有控制结构16，出料口17与支架12之间设置有减压阀门11，且减压阀门11与主体18内嵌连接，控制结构16与减压阀门11相连，控制结构16和减压阀门11的设置，提高了温度的可控性。
[0022]进一步，转动轴3的外壁设置有垫片5，且垫片5与转动轴3焊接连接，垫片5的一端设置有搅拌叶7，且搅拌叶7与垫片5用螺栓6固定连接，垫片5和螺栓6的设置，大大提高搅拌叶7的维修和更换，大大降低了成本。
[0023]进一步，平台14的一侧设置有推杆扶手13，且推杆扶手13与平台14焊接连接，通过推杆扶手13的设置，便于装置在移动的过程中借力。
[0024]进一步，平台14的下端设置有轮子15，且轮子15与平台14滚动连接，轮子15的设置便于装置的移动。
[0025]进一步，转动轴3的内部设置有温度传感器4，且温度传感器4与转动轴3内嵌连接，温度传感器4的型号为PR
‑
10E，温度传感器4的设置便于对温度的监看。
[0026]工作原理：使用时，控制结构16为调控温度，当转动轴3中的温度传感器4感知装置中的温度，没有达到设定的温度时，温度传感器4给予控制结构16电信号，控制结构16在接收到电信号后，通过管路8向调温结构10输送蒸汽，以便提高装置中的温度，可通过阀门9控制蒸汽的大小，如遇到装置中温度过高时，可通过控制结构16控制减压阀门11，进行减压降温，通过这些结构的设置降低了生产过程的危险性，转动轴3上设置垫片5和螺栓孔，用于方便搅拌叶7的拆装与维修更换，降低维修成本，当需要将装置从一个地方移动到另一个地方，可通过推杆扶手1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置，包括主体(18)，其特征在于：所述主体(18)的上端设置有搅拌电机(1)，且搅拌电机(1)与主体(18)嵌套连接，所述搅拌电机(1)的一端设置有轴承(2)，且轴承(2)与搅拌电机(1)嵌套连接，所述轴承(2)的一端设置有转动轴(3)，且转动轴(3)与轴承(2)嵌套连接，所述主体(18)的上端一侧设置有进料口(19)，且进料口(19)与主体(18)焊接连接，所述主体(18)的下端设置有出料口(17)，且出料口(17)与主体(18)焊接连接，所述主体(18)的内壁上设置有调温结构(10)，且调温结构(10)与主体(18)的内壁焊接连接，所述主体(18)的外部设置有管路(8)，且管路(8)与主体(18)焊接连接，所述管路(8)上设置有阀门(9)，所述主体(18)的外部两侧设置有支架(12)，且支架(12)与主体(18)焊接连接，所述支架(12)的一端设置有平台(14)，且平台(14)与支架(12)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种低粘度羧甲基纤维素钠制备用变温搅拌装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周渊超，刘海山，
申请(专利权)人：恒达亲水胶体泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：