一种共形天线罩的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种共形天线罩的制造方法，属于复合材料加工技术领域。该方法适用于制备具有能传送和接收定向波束的复杂共形天线，实现天线和罩体的一体化设计和加工。根据电导通和反射指标要求，可选择通过热喷涂金属铝后二次固化成型，或通过铺贴镀镍碳毡一次共固化成型制备天线罩。通过铺层设计，结合工装设计和使用，能更好的确定金属铝层或镀镍碳毡的位置和形状，热喷涂金属铝层、镀镍碳毡与预浸料之间采用粘接强度良好的树脂或胶膜进行复合共固化。相比于传统天线罩的加工制造，本发明专利技术通过在天线罩中准确成型电导通层和反射层，实现天线和罩体的一体化设计和加工；导通层和反射层不易划伤、剥落，质量稳定，可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种共形天线罩的制造方法


[0001]本专利技术涉及复合材料加工
，特别涉及一种共形天线罩的制造方法。

技术介绍

[0002]随着无线通信技术的发展,多功能通信系统的应用越来越广泛,同时对天线罩的设计提出了更高的要求。为了满足特定的电气性能要求，有时会将天线和罩体进行一体化设计，以期达到简化系统结构，提高系统可靠性，实现电气性能设计要求。
[0003]常规天线罩仅具备防护雨、雪、风、沙等环境因素对天线的影响，通常将天线与天线罩分体设计，再通过机械连接在一起，此类设计简单，但整体系统可靠性较差，严重影响通信系统的可靠性。随着系统集成化的不断提高，共形天线罩很好地解决了系统可靠性差的问题，节约空间，实现了多功能集合。共形天线罩，在结构方面，要求天线外形曲面与罩体内侧壁、外侧壁或夹层曲面共形；在电性能方面，共形结构可以实现信号的传送和接收。同时在防护方面，可有效防止大风、盐雾、暴雨等恶劣环境对系统的影响和破坏，达到延长天线使用寿命、提高系统可靠性和保障天线全天候工作的目的。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种共形天线罩的制造方法。本专利技术电导通层和反射层不易划伤、剥落，质量稳定，可靠性强。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
[0006]一种共形天线罩的制造方法，具体包括以下步骤：
[0007]步骤1，建立天线罩成型模具；所述模具包括金属地板、芯模、反射层定形定位工装、电导通层定形定位工装、调整挡板和法兰压板；
[0008]步骤2，在芯模上固定电导通性材料，再逐层铺设高强玻纤预浸料，铺贴完成后将电导通性材料翻折至预浸料外表面，之后再在外表面缠绕热收缩带并抽真空，在60℃的环境下预压实30min；
[0009]步骤3，将步骤2中的预成型体与模具组合体放在烘箱、热压罐或热压机中进行加热加压固化成型；
[0010]步骤4，对步骤3固化成型后的制品的外表面进行打磨清洗，暴露出步骤2中翻折至外表面的电导通性材料，然后通过导通层定形定位工装喷涂金属铝层，并使铝层与步骤2中的电导通性材料连通，进而与内腔设备连通，形成电导通层；通过反射层定形定位工装喷涂金属铝层形成不与内腔设备连通的反射层；
[0011]步骤5，通过树脂胶液浸渍铝层或在铝层的表面铺贴胶膜，再逐层铺贴高强玻纤预浸料；铺贴高强玻纤预浸料包括：法兰铺贴、法兰处过渡圆弧铺贴和整体裹覆铺贴；铺贴完成后安装法兰压板，调整挡边压实法兰；
[0012]步骤6，将步骤5中预成型体和模具组合体放在烘箱、热压罐或热压机进行加热加压固化成型；
[0013]步骤7，将步骤6中固化成型的制件取出脱模，依次脱去调整挡边、法兰压板和底板，通过脱模工装脱除芯模，去除飞边，完成共形天线罩的制备。
[0014]进一步的，所述步骤3和步骤6中固化成型的工艺为：成型过程中的压力≥0.1MPa，先90℃固化30min，然后130℃固化3h。
[0015]一种共形天线罩的制造方法，具体包括以下步骤：
[0016]步骤1，建立天线罩成型模具；所述模具包括金属地板、芯模、反射层定形定位工装、电导通层定形定位工装、调整挡板和法兰压板；
[0017]步骤2，在芯模上固定电导通性材料，再逐层铺设高强玻纤预浸料，铺贴完成后将电导通性材料翻折至预浸料外表面，之后再在外表面缠绕热收缩带并抽真空，在60℃的环境下预压实30min；
[0018]步骤3，在步骤2中高强玻纤预浸料上铺贴镀镍碳毡，所述镀镍碳毡通过定形定位工装裁剪形状并确定位置；在铺贴镀镍碳毡后，再在镀镍碳毡表面铺贴胶膜并逐层铺贴高强玻纤预浸料；铺贴高强玻纤预浸料包括：法兰铺贴、法兰处过渡圆弧铺贴和整体裹覆铺贴；铺贴完成后安装法兰压板，调整挡边压实法兰；
[0019]步骤4，将步骤3中预成型体和模具组合体放在烘箱、热压罐或热压机进行加热加压固化成型；
[0020]步骤5，将步骤4中固化成型的制件取出脱模，依次脱去调整挡边、法兰压板和底板，通过脱模工装脱除芯模，去除飞边，完成共形天线罩的制备。
[0021]进一步的，所述步骤4中固化成型的工艺为：成型过程中的压力≥0.1MPa，先90℃固化30min，然后130℃固化3h。
[0022]本专利技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0023]1、本专利技术可成型位于层间任意位置的电导通层和反射层，并实现电导通层与内腔设备连通，具有更好的可设计性，与传统表面金属化相比，其导通层和反射层不易划伤、剥落，质量稳定，可靠性强。
[0024]2、本专利技术根据电导通和反射指标要求，可选择通过热喷涂金属铝二次固化成型，或通过铺贴镀镍碳毡一次共固化成型技术制备共形天线罩。电导通要求高，选用热喷涂金属铝二次固化成型技术，电导通要求不高，兼顾生产效率，选用铺贴镀镍碳毡一次共固化成型技术。
[0025]3、本专利技术通过铺层设计，结合工装设计和使用，能更好的确定热喷涂金属铝层或镀镍碳毡的位置和形状，热喷涂金属铝层、镀镍碳毡与预浸料之间采用粘接强度好的树脂或胶膜进行复合共固化。
附图说明
[0026]图1是共形天线和罩体的一体化结构示意图；
[0027]图2是天线罩第一阶段铺贴及模具组合示意图；
[0028]图3是天线罩第二阶段铺贴及模具组合示意图。
[0029]图中：1、天线罩主体，2、电导通层，3、反射层，4、导通连接孔，5、金属底板，6、芯模，7、反射层定形定位工装，8、电导通层定形定位工装，9、第一阶段铺贴预成型体，10、调整挡边，11、法兰压板，12、第二阶段铺贴预成型体。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]一种共形天线罩的制造方法，采用该加工制造技术，通过在天线罩中准确成型电导通层和反射层，可制备具有能传送和接收定向波束的复杂共形天线，实现天线和罩体的一体化设计和加工。其具体成型步骤如下：
[0033]①
建立天线罩的成型模具根据产品的模型建立天线罩成所需的模具，所述模具包括金属底板5、芯模6、反射层定形定位工装7、导通层定形定位工装8、调整挡边10、法兰压板11等，根据天线罩模型的内表面建立所述刚性金属底板和芯模，定形定位工装7、8根据电气设计的导通层和反射层位置、形状进行设计，根据天线罩法兰处外表面建立分块刚性金属法兰压板11。
[0034]②
第一阶段铺贴在模具表面涂覆3～4遍脱模剂，为与内腔设备导通，首先在芯模上设计固定条状铝箔、镀镍碳毡等导通性良好的材料，按照铺层设计在芯模5上逐层铺设高强玻纤预浸料，铺贴角度按0
°
、90
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共形天线罩的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1，建立天线罩成型模具；所述模具包括金属地板、芯模、反射层定形定位工装、电导通层定形定位工装、调整挡板和法兰压板；步骤2，在芯模上固定电导通性材料，再逐层铺设高强玻纤预浸料，铺贴完成后将电导通性材料翻折至预浸料外表面，之后再在外表面缠绕热收缩带并抽真空，在60℃的环境下预压实30min；步骤3，将步骤2中的预成型体与模具组合体放在烘箱、热压罐或热压机中进行加热加压固化成型；步骤4，对步骤3固化成型后的制品的外表面进行打磨清洗，暴露出步骤2中翻折至外表面的电导通性材料，然后通过导通层定形定位工装喷涂金属铝层，并使铝层与步骤2中的电导通性材料连通，进而与内腔设备连通，形成电导通层；通过反射层定形定位工装喷涂金属铝层形成不与内腔设备连通的反射层；步骤5，通过树脂胶液浸渍铝层或在铝层的表面铺贴胶膜，再逐层铺贴高强玻纤预浸料；铺贴高强玻纤预浸料包括：法兰铺贴、法兰处过渡圆弧铺贴和整体裹覆铺贴；铺贴完成后安装法兰压板，调整挡边压实法兰；步骤6，将步骤5中预成型体和模具组合体放在烘箱、热压罐或热压机进行加热加压固化成型；步骤7，将步骤6中固化成型的制件取出脱模，依次脱去调整挡边、法兰压板和底板，通过脱模工装脱除芯模，去除飞边，完成共形天线罩的制备。2.根据权利要求1所述的一种共形天线罩的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙斌，王铮，董长胜，王海东，黄光耀，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十四研究所，
类型：发明
国别省市：