本发明专利技术公开了一种利用饲料厂副产物菌酶协同生物处理制备功能性生物饲料的方法及其产品，包括以下步骤：(1)活化菌液A与菌液B；(2)将饲料厂副产物混合物、菌液A、复合酶A搅拌混合均匀后，进行一次菌酶协同生物处理反应；(3)将步骤(2)中得到的产物加入反应釜中进行蒸汽爆破处理得到汽爆产物；(4)将汽爆产物、菌液A、菌液B与复合酶B搅拌混合均匀后，进行二次菌酶协同生物处理反应；(5)将步骤(4)中得到的产物烘干并粉碎，得到功能性生物饲料。本发明专利技术整个工艺过程相互配合，工艺简单，功能性生物饲料添加到饲料的适口性好，动物采食量高。动物采食量高。
【技术实现步骤摘要】
利用饲料厂副产物制备功能性生物饲料的方法及其产品
[0001]本专利技术属于饲料添加剂生产领域，尤其涉及一种利用饲料厂副产物制备功能性生物饲料的方法及其制备得到的功能性生物饲料。
技术介绍
[0002]饲料厂在生产过程中会产生很多副产物及下脚料(本专利技术中统称饲料厂副产物)，主要包含：使用陈化稻谷前对稻谷进行脱壳处理产生的稻壳、玉米入库进行玉米过风过筛除杂处理产生的玉米灰杂、生产配合饲料过程中除尘器产生的饲料原料和饲料产品的粉尘，如果将这三种饲料厂副产物经过处理后再利用，那将为饲料厂节约粮食5～15％，假设全国每年生产1亿吨猪饲料，那能节约粮食500～1500万吨。饲料厂副产物的主要成分是有机物，主要含纤维素、半纤维素、木质素、灰分、淀粉、蛋白等成分，饲料厂副产物除部分用于造纸、制造人造板、活性炭、膳食纤维、生物柴油以及乙醇外，大部分直接被用作锅炉燃料烧掉甚至没有经过处理直接排放到环境中。当前的工业生产并未让这种可再生资源得到充分的利用，而且还污染了环境。如何科学高效地利用饲料厂副产物资源，实现饲料厂副产物的二次利用，提高饲料厂副产物的使用效率，具有重大的社会经济效益和环保效益。
技术实现思路
[0003]为了克服上述弊端，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种利用饲料厂副产物制备功能性生物饲料的方法，实现饲料厂副产物资源的高效利用。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0004]一种利用饲料厂副产物制备功能性生物饲料的方法，包括以下步骤：
[0005](1)将饲料厂生产过程中产生的不同饲料厂副产物进行混合得到饲料厂副产物混合物，其中，稻壳、玉米灰杂、除尘器粉末的重量份数比分别为30～70、10～30、10～70；
[0006](2)将酿酒酵母菌、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌进行活化得到菌液A，将乳酸杆菌、粪肠球菌进行活化得到菌液B；
[0007](3)将饲料厂副产物混合物、菌液A、复合酶A搅拌混合均匀后进行一次菌酶协同生物处理反应得到一次菌酶协同生物处理产物，其中，复合酶A为纤维素酶、淀粉酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、植酸酶、玉米赤酶烯酮内酯水解酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶的混合物；
[0008](4)将一次菌酶协同生物处理产物加入反应釜中进行蒸汽爆破处理得到汽爆产物；
[0009](5)将汽爆产物与菌液A、菌液B、复合酶B搅拌混合均匀后进行二次菌酶协同生物处理，得到二次菌酶协同生物处理产物。其中，复合酶B为木聚糖酶、葡萄糖转苷酶、淀粉酶、酸性蛋白酶与植酸酶的混合物；
[0010](6)二次菌酶协同生物处理产物直接在饲料中使用或者进行流化床烘干后在饲料中使用。
[0011]上述制备方法中，菌液A为好氧及兼性厌氧菌，菌液B为厌氧菌，生产前将2种菌液
分开保存有利于菌种的稳定性；复合酶A的主要作用是把纤维类原料降解为更容易消化的物质，同时降低饲料厂副产物中的霉菌毒素含量；复合酶B的主要作用是将被破坏的大分子物质降解为小分子类物质。
[0012]上述制备方法中，优选的，所述菌液A为含量1.0
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108～1.0
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109cfu/g的酿酒酵母菌、含量1.0
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108～1.0
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109cfu/g的凝结芽孢杆菌与含量1.0
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108～1.0
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109cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1:1:5配比后再活化得到的菌液；所述菌液B为含量1.0
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108～1.0
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109cfu/g的乳酸杆菌含量1.0
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108～1.0
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109cfu/g的粪肠球菌活化后得到的菌液。菌液A中枯草芽孢杆菌用量较大，其能在发酵初期大量消耗产品中的氧，给后面的厌氧菌发酵提供厌氧环境。
[0013]上述制备方法中，优选的，所述步骤(3)中，所述饲料厂副产物混合物的水分含量为30～50％。
[0014]上述制备方法中，优选的，所述步骤(3)中，所述饲料厂副产物混合物、菌液A、复合酶A搅拌混合时的重量份数比为：饲料厂副产物1000～1500份、菌液A5～20份、复合酶A1～2份。
[0015]上述制备方法中，优选的，所述一次菌酶协同生物处理反应为：在35～50℃下反应直至反应体系的酸溶蛋白含量≥5.0％。一次菌酶协同生物处理产物具有类似甜酒的醇香味。
[0016]上述制备方法中，优选的，所述蒸汽爆破处理为在蒸汽压力0.4～2.0Mpa下维持压力≥4min后释放压力。
[0017]上述制备方法中，优选的，步骤(5)中，所述汽爆产物与菌液A、菌液B加水调节至水分含量为30～50％，再加入重量份为1～2份的复合酶B进行二次菌酶协同生物处理。上述制备方法中，优选的，所述二次菌酶协同生物处理反应为在35～50℃下反应直至反应体系的pH值≤4.5，总酸(以乳酸计)含量≥2.0％。
[0018]上述制备方法中，优选的，所述流化床烘干的物料出口温度控制在50～60℃下进行。以保证功能性饲料中功能性物质的活性。
[0019]上述制备方法中，饲料厂副产物首先与菌液A、复合酶A进行一次菌酶协同生物处理反应，然后经汽爆处理，再与菌液A、菌液B、复合酶B进行二次菌酶协同生物处理反应。一次菌酶协同生物处理反应有以下作用：1、一次发酵过程中会进行酒化和酶解，物料在浸泡并生物处理后便于打开物料的细胞物理结构；2、一次菌酶协同生物处理除了降解纤维类物质外，还降解了饲料厂副产物中霉菌毒素，保证了产品的标准化，为后续的汽爆和二次菌酶协同生物处理形成标准产品打下基础。蒸汽爆破处理主要是利用高温、高压水蒸汽处理饲料厂副产物中的纤维原料，通过瞬间释压过程实现原料的组分分离和结构变化，饲料厂副产物中的纤维素、半纤维素被木质素所粘结，在高温、高压蒸汽作用下，纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木质素软化，横向连接强度下降，当处于蒸汽压力下的物料骤然释压时，其孔隙中的水汽急剧膨胀，产生“爆破”效果，可部分剥离木质素，并将原料撕裂为细小纤维；同时经过菌酶协同处理可以降低霉菌毒素含量；通过蒸汽爆破处理能够进一步降低霉菌毒素含量；经过一次菌酶协同处理后的汽爆产物再进行二次菌酶协同生物处理反应可提升汽爆产物中功能性物质的含量。
[0020]上述制备方法中，一次菌酶协同生物处理时，饲料厂副产物本身含有纤维素、半纤
维素，菌酶协同生物处理后会产生木聚糖、纤维二糖等，还能提供淀粉多糖，最后降解为还原糖，是功能性生物饲料起功能性作用的营养物质之一，故一次菌酶协同生物处理产物的主要成分有纤维素、半纤维素、木聚糖、纤维二糖、麦芽糖等。二次菌酶协同生物处理时，木聚糖酶解后可产生低聚木糖，纤维酶解可产生膳食纤维，产品本身含有大量的益生菌和酶，故二次菌酶协同生物处理产物的主要成分有低聚木糖、膳食纤维、木聚糖酶、益生菌等。
[0021]本专利技术还提供一种根据上述制备方法制备得到的功能性生物饲料。所述功能性生物饲料中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用饲料厂副产物制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将饲料厂生产过程中产生的不同饲料厂副产物进行混合得到饲料厂副产物混合物，其中，稻壳、玉米灰杂、除尘器粉末的重量份数比分别为10～70、10～30、10～70；(2)将酿酒酵母菌、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌进行活化得到菌液A，将乳酸杆菌进行活化得到菌液B；(3)将饲料厂副产物混合物与菌液A、复合酶A搅拌混合均匀后进行一次菌酶协同生物处理反应得到一次菌酶协同生物处理产物；其中，复合酶A为纤维素酶、淀粉酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、植酸酶、玉米赤酶烯酮内酯水解酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶的混合物；(4)将一次菌酶协同生物处理产物加入反应釜中进行蒸汽爆破处理得到汽爆产物；(5)将汽爆产物与菌液A、菌液B与复合酶B搅拌混合均匀后进行二次菌酶协同生物处理，得到二次菌酶协同生物处理产物；其中，复合酶B为木聚糖酶、葡萄糖转苷酶、淀粉酶、酸性蛋白酶与植酸酶的混合物；(6)二次菌酶协同生物处理产物直接在饲料中使用或者进行流化床烘干后在饲料中使用。2.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述菌液A为含量1.0
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109cfu/g的酿酒酵母菌、含量1.0
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109cfu/g的凝结芽孢杆菌与含量1.0
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109cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1:1:5配比后再活化得到的菌液，所述菌液B为含量1.0
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109cfu/g的乳酸杆菌活化后得到的菌液。3.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述饲料厂副产物混合物的水分含量为30～50％。4.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周相超，
申请(专利权)人：湖南百宜饲料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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