一种液体计量筒注塑系统技术方案

本发明专利技术提供了本发明专利技术提供一种液体计量筒注塑系统，涉及注塑技术领域，本发明专利技术的液体计量筒注塑系统包括模具本体和原料供给装置；模具本体采用两端固定式结构，利用弹性镶嵌的轴环结构，实现了对薄壁制品质量的高精度把控；原料供给装置包括转移腔和气体处理器，通过双排螺柱进料的形式增强了维护容错能力，利用气体收集器实现了对塑料蒸汽和空气的有效处理，提升了制品品质。提升了制品品质。提升了制品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种液体计量筒注塑系统


[0001]本专利技术涉及注塑
，具体而言，涉及一种液体计量筒注塑系统。

技术介绍

[0002]传统的注塑设备多采用螺柱结构向模具内供给原料，但传统的单螺柱进料机构在需要进行清洁维护时不得不进行停机配合，这严重影响了整体生产的连贯性。同时，熔融的原料中不可避免地会混入部分空气，这些空气如果直接进入模具内部，就会对制品的尺寸精度及表面粗糙度产生极大负面影响，而常规的输送过程中设置的蒸汽处理结构由于处理效率低、后续尾气成分复杂处理繁琐，因此会带来显著的成本上升问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，解决上述技术问题中的至少一个。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种液体计量筒注塑系统，包括模具本体；所述模具本体包括碟形弹簧、动模板、轴环、凹模镶件和型芯；所述碟形弹簧设置在所述动模板的开孔区域内；所述轴环与所述动模板的开孔区域滑动配合；所述碟形弹簧推动所述轴环按压在所述型芯上；所述凹模镶件设置在所述型芯内部；当所述轴环与所述型芯配合时，所述轴环与所述凹模镶件之间留有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体计量筒注塑系统，其特征在于：包括模具本体；所述模具本体包括碟形弹簧(7)、动模板(8)、轴环(9)、凹模镶件(13)和型芯(20)；所述碟形弹簧(7)设置在所述动模板(8)的开孔区域内；所述轴环(9)与所述动模板(8)的开孔区域滑动配合；所述碟形弹簧(7)推动所述轴环(9)按压在所述型芯(20)上；所述凹模镶件(13)设置在所述型芯(20)内部；当所述轴环(9)与所述型芯(20)配合时，所述轴环(9)与所述凹模镶件(13)之间留有环形间隙；所述环形间隙对应液体计量筒的形状；所述型芯(20)上方配合设置有浇口套(21)；所述浇口套(21)受弹性部件驱动朝远离所述型芯(20)的方向移动。2.根据权利要求1所述的液体计量筒注塑系统，其特征在于：还包括原料供给装置；所述原料供给装置包括转移腔(30)；所述转移腔(30)的两端分别设置有进料口(31)和出料口(32)；所述转移腔(30)的内部设置有推料螺柱(33)；所述推料螺柱(33)对应设置在所述进料口(31)和所述出料口(32)之间；两个所述推料螺柱(33)水平间隔设置在所述进料口(31)的流动路径上；每个所述推料螺柱(33)由独立电机驱动回转。3.根据权利要求2所述的液体计量筒注塑系统，其特征在于：所述进料口(31)包括由上到下顺次衔接的直筒(311)、汇流筒(312)和扩散筒(313)；所述扩散筒(313)的下端与所述转移腔(30)的顶部连通；所述扩散筒(313)的两侧内壁沿着随着高度下降逐渐向外扩展；所述扩散筒(313)的内壁上设置有导流条(314)；所述导流条(314)对称分布在所述扩散筒(313)的两侧的外扩壁面上；同侧的所述导流条(314)平行间隔分布。4.根据权利要求2所述的液体计量筒注塑系统，其特征在于：所述转移腔(30)的顶部还连通设置有气体处理器(35)；所述气体处理器(35)包括混流筒(351)、料盘(352)和聚流罩(353)；所述混流筒(351)下端与所述转移腔(30)连通连接；所述聚流罩(353)连接设置在所述混流筒(351)的上端；所述料盘(352)回转设置在所述混流筒(351)内部；所述混流筒(351)的侧面连通连接设置有风管(354)。5.根据权利要求4所述的液体计量筒注塑系统，其特征在于：所述风管(354)的出口端内部设置有导向片；所述导向片对应气流下游的一端朝上偏转；所述混流...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：