一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蒸压加气混凝土技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置及使用方法，包括机架，加气砖模组，脱模装置，传送带一，传送带二；本发明专利技术的脱模装置和传送带一和传送带二的配合工作，使装置完成对加气砖模组的连续脱模过程，使夹取装置不用复位就能进行下一个加气砖模组的夹取和脱模，提升了脱模的工作效率；本发明专利技术的加气砖模组的侧板上开设有钩槽，钩槽内设置有卡扣结构，通过分离钩触发卡扣结构对侧板和模具进行解锁，简化了工作流程，提升了脱模效率，并且相对于现有技术减少了多个驱动组件，仅需要少数几个驱动组件的配合即可完成脱模工作，降低了脱模设备的生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及蒸压加气混凝土
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置及使用方法。

技术介绍

[0002]加气砖,是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点,即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。在加气砖的生产过程中,加气混凝土经浇注、静停成型后,需要将整个模具进行起吊﹑翻转来完成脱模。
[0003]现有技术采用的定位方式有人工定位或者定位机构定位，人工定位一般通过人工控制其运行到大致位置，再进行逐步微调，从而能够将装有成品毛坯的模具吊起，再进行翻转，脱模处理。但是，工作人员手动定位，这势会造成在定位的时候定位不够精准，而且大大的增加了工作人员的工作量，费时费力。另一种定位方式为定位机构定位，一般采用驱动组件对定位机构进行驱动，将运输模具的夹持组件锁定，脱模完成后再控制驱动组件将其松开，由于采用了驱动组件进行驱动，消耗了能量，并且使用驱动组件使得装置的制造成本较高。
[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置，包括机架(1)，加气砖模组(2)，脱模装置(3)，传送带一(4)，传送带二(5)；其特征在于：所述机架(1)顶部通过电机(11)与脱模装置(3)转动连接；所述传送带二(5)和传送带一(4)分别设置在脱模装置(3)左右两侧；所述加气砖模组(2)在所述传送带一(4)和传送带二(5)上运输；所述加气砖模组(2)包括模具(21)和侧板(22)；所述模具(21)为长方体型的壳体，所述模具(21)的一个长侧面具有一个可拆卸的侧板(22)，所述模具(21)的两个相对的短侧面外侧均固定设置有夹持区(211)；所述脱模装置(3)包括旋转盘(31)，夹持臂(32)，伸缩气缸(34)；所述旋转盘(31)的两个圆盘面分别均匀设置有四个伸缩气缸(34)，伸缩气缸(34)的伸出端垂直固定设置有夹持臂(32)，夹持臂(32)朝外的一端开设有配适于夹持区(211)的长方体式夹持口(321)；所述传送带二(5)的运输面上固定设置有若干个分离钩(51)和增高垫(52)；所述侧板(22)上开设有于分离钩(51)适配的钩槽(221)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置，其特征在于：所述传送带二(5)水平高度高于传送带一(4)的水平位置。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置，其特征在于：所述旋转盘(31)的中部同轴固定设置有转轴(33)，所述转轴(33)转动设置在机架(1)的两根立柱之间，转轴(33)的一端与电机(11)的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置，其特征在于：所述分离钩(51)和增高垫(52)间隔一定的距离设置，所述增高垫(52)用于承接模具(21)。5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置，其特征在于：所述传送带二(5)和传送带一(4)均逆时针旋转。6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块自动脱模装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高义军，洪振川，蒋丰祥，杨召群，揣新，杨顺，张亚坤，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：