本发明专利技术公开了一种花盆加工装置和加工方法，所述花盆加工装置包括操作台，所述操作台上可活动地设置有底盘，所述底盘上可活动地设置有多个曲形夹片，弹簧环绕在多个所述曲形夹片上，且多个所述曲形夹片至少部分能够与花盆表面相抵触，所述底盘底部设置有气囊，连接管与所述气囊相连通；所述气囊表面设置有多个出气口；所述操作台上沿其长度方向依次设置有烘干仓和冷却仓，且所述底盘能够位移至所述烘干仓和冷却仓内；所述操作台上还设置有固定板，所述固定板上可活动地设置有管体，所述冷却仓上设置有连通孔，该花盆加工装置解决了现有的花盆加工装置大多采用人工搬运，后续进行烘干，自然冷却的工序，大大增加了劳动成本的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种花盆加工装置和加工方法
[0001]本专利技术涉及花盆加工
，具体地，涉及一种花盆加工装置和加工方法。
技术介绍
[0002]花盆是用来盛放花卉等美丽植物，可以装扮居住地、办公室等室内环境，在现有的陶瓷制品的生产过程中其成型过程一般包括干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等和等静压法等，注浆成型法将泥料注入陶瓷成型模具中使其得到规定形状，可塑成型是用机器挤压或手捏成型，然而在加工成型时，需要对湿胚进行初步烘干，然后冷却后进行后续加工，而现有的花盆加工装置大多采用人工搬运，后续进行烘干，自然冷却的工序，大大增加了劳动成本。
[0003]因此，提供一种结构简单，操作方便，能够对花盆湿胚进行固定，从而使其烘干，且能够进行冷却的花盆加工装置是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种花盆加工装置和加工方法，该花盆加工装置解决了现有的花盆加工装置大多采用人工搬运，后续进行烘干，自然冷却的工序，大大增加了劳动成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种花盆加工装置及花盆加工装置的加工方法，所述花盆加工装置包括操作台，所述操作台上可活动地设置有底盘，所述底盘上可活动地设置有多个曲形夹片，弹簧环绕在多个所述曲形夹片上，且多个所述曲形夹片至少部分能够与花盆表面相抵触，所述底盘底部设置有气囊，连接管与所述气囊相连通；所述气囊表面设置有多个出气口；
[0006]所述操作台上沿其长度方向依次设置有烘干仓和冷却仓，且所述底盘能够位移至所述烘干仓和冷却仓内；
[0007]所述操作台上还设置有固定板，所述固定板上可活动地设置有管体，所述冷却仓上设置有连通孔，所述管体可沿所述操作台宽度方向位移，且至少部分能够贯穿所述连通孔并位移至所述冷却仓内与所述连接管相连通；
[0008]所述气囊中部还连通有连通柱，且所述连通柱至少部分贯穿所述花盆底部的通水孔并延伸至所述花盆的内部。
[0009]优选地，所述操作台长度方向两端可转动地设置有转轴，输送带环绕在两个所述转轴外壁，所述底盘至少部分设置在所述输送带上，使得所述输送带能够带动所述底盘顺次穿过所述烘干仓和所述冷却仓。
[0010]优选地，所述输送带上设置有夹板；
[0011]所述夹板上设置有第一螺纹孔，所述底盘上设置有第二螺纹孔，锁紧螺丝贯穿所述第一螺纹孔，并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内。
[0012]优选地，所述操作台上沿其长度方向设置有滑轨，所述底盘底部设置有与所述滑
轨相匹配的滑槽。
[0013]优选地，所述固定板上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与所述管体相连接。
[0014]优选地，所述管体内可活动地设置有阀板，当所述连接管延伸至所述管体内时能够与所述阀板相抵触，以将所述管体打开。
[0015]优选地，所述气缸上连通有电源线。
[0016]优选地，所述管体远离所述连接管的一端连通有输气管。
[0017]一种花盆加工装置的加工方法，所述方法包括以下步骤：
[0018]1)、将所述花盆可活动地卡合在所述底盘上，使得多个所述曲形夹片至少部分与至少部分能够与花盆表面相抵触；
[0019]2)、所述输送带可通过所述底盘带动所述花盆沿所述操作台的长度方向位移，且依次通过所述烘干仓和冷却仓内；
[0020]3)、当所述底盘位移至所述冷却仓内，所述气缸能够带动所述管体从所述连通孔处贯穿至所述冷却仓内，使得所述连接管与所述管体内的阀板相抵触，从而使所述管体打开，空气进入所述气囊内，一部分空气从气囊的出气口流出对花盆的表面进行冷吹，另一部分空气通过所述连通柱对所述花盆内部进行冷吹。
[0021]一种花盆加工装置及花盆加工装置的加工方法，所述花盆加工装置包括操作台，所述操作台上可活动地设置有底盘，所述底盘上可活动地设置有多个曲形夹片，弹簧环绕在多个所述曲形夹片上，且多个所述曲形夹片至少部分能够与花盆表面相抵触，所述底盘底部设置有气囊，连接管与所述气囊相连通；所述气囊表面设置有多个出气口；所述操作台上沿其长度方向依次设置有烘干仓和冷却仓，且所述底盘能够位移至所述烘干仓和冷却仓内；所述操作台上还设置有固定板，所述固定板上可活动地设置有管体，所述冷却仓上设置有连通孔，所述管体可沿所述操作台宽度方向位移，且至少部分能够贯穿所述连通孔并位移至所述冷却仓内与所述连接管相连通；所述气囊中部还连通有连通柱，且所述连通柱至少部分贯穿所述花盆底部的通水孔并延伸至所述花盆的内部；该花盆加工装置解决了现有的花盆加工装置大多采用人工搬运，后续进行烘干，自然冷却的工序，大大增加了劳动成本的问题。
[0022]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术提供的花盆加工装置整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术提供的花盆加工装置中所述冷却仓内平面结构示意图；
[0026]图3是本专利技术提供的花盆加工装置中A部分结构放大示意图；
[0027]图4是本专利技术提供的花盆加工装置中所述底盘结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1‑
操作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
烘干仓
[0030]3‑
冷却仓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
固定板
[0031]5‑
转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
输送带
[0032]7‑
滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
气缸
[0033]9‑
连通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
管体
[0034]11
‑
电源线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
输气管
[0035]13
‑
底盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
连接管
[0036]15
‑
滑槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
连通柱
[0037]17
‑
阀板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
曲形夹片
[0038]19
‑
气囊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
弹簧
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0040本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花盆加工装置和加工方法，其特征在于，所述花盆加工装置包括操作台(1)，所述操作台(1)上可活动地设置有底盘(13)，所述底盘(13)上可活动地设置有多个曲形夹片(18)，弹簧(20)环绕在多个所述曲形夹片(18)上，且多个所述曲形夹片(18)至少部分能够与花盆表面相抵触，所述底盘(13)底部设置有气囊(19)，连接管(14)与所述气囊(19)相连通；所述气囊(19)表面设置有多个出气口；所述操作台(1)上沿其长度方向依次设置有烘干仓(2)和冷却仓(3)，且所述底盘(13)能够位移至所述烘干仓(2)和冷却仓(3)内；所述操作台(1)上还设置有固定板(4)，所述固定板(4)上可活动地设置有管体(10)，所述冷却仓(3)上设置有连通孔(9)，所述管体(10)可沿所述操作台(1)宽度方向位移，且至少部分能够贯穿所述连通孔(9)并位移至所述冷却仓(3)内与所述连接管(14)相连通；所述气囊(19)中部还连通有连通柱(16)，且所述连通柱(16)至少部分贯穿所述花盆底部的通水孔并延伸至所述花盆的内部。2.根据权利要求1所述的花盆加工装置，其特征在于，所述操作台(1)长度方向两端可转动地设置有转轴(5)，输送带(6)环绕在两个所述转轴(5)外壁，所述底盘(13)至少部分设置在所述输送带(6)上，使得所述输送带(6)能够带动所述底盘(13)顺次穿过所述烘干仓(2)和所述冷却仓(3)。3.根据权利要求2所述的花盆加工装置，其特征在于，所述输送带(6)上设置有夹板；所述夹板上设置有第一螺纹孔，所述底盘(13)上设置有第二螺纹孔，锁紧螺丝贯穿所述第一螺纹孔，并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建华，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：
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