一种导线压接管超声波清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于高新技术改造传统产业领域，具体涉及一种导线压接管超声波清洗装置及方法。所述装置包括料筐和工作槽，其中：所述料筐用于装载压接管件，在所述工作槽内进行清洗、漂洗和烘干；所述压接管件包括直线管和耐张管；所述料筐内设有用于放置压接管件的金属板和用于钩住压接管件的金属钩；所述工作槽包括清洗槽、漂洗槽和烘干槽，分别用于清洗、漂洗和烘干压接管件；所述工作槽侧部设有加热系统；所述清洗槽和漂洗槽设有超声波系统；所述清洗槽和漂洗槽下部设有循环过滤系统。采用机械化方式进行压接管清洗，并针对压接管，设计专用料筐，防止清洗过程中移位、倾倒，减少清洗过程不可控因素，大幅提高压接管清洗质量和清洗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种导线压接管超声波清洗装置及方法


[0001]本专利技术属于高新技术改造传统产业领域，具体涉及一种导线压接管超声波清洗装置及方法。

技术介绍

[0002]导线压接管包含直线管和耐张管，耐张管分为耐张钢管和耐张铝管，是架空输电线路中重要的金具，承担着导线与导线，导线与跳线连接的重要功能，在使用前需要清洗干净无污渍，保证导线接续握力。目前施工现场清洗压接管的方式不同、选择的材料也不同，不同清洗人员的责任心不同，清洗的洁净程度不同，或清洗后未进行检查投入使用，严重影响压接后导线接续的握力，造成压接管发热严重，对工程质量造成影响。
[0003]目前压接管清洗主要是施工工人现场采用钢丝刷、抹布等物品，使用汽油等清洁剂对管件进行擦拭。该方法有以下缺点：清洗效率低：工人现场手工清洗，只能利用抹布等慢慢擦拭，清洗速度慢。压接管常见的污渍主要包括锈迹、油、胶等，不易清除，均需要耐心，长时间清洗才可擦拭干净。清洗效果差：在擦拭过程中，由于清洗工具、材料不同，清洗人员责任心不同，容易导致清洗的效果不理想。此外，压接管属于长管型构件，擦拭容易出现死区，擦拭后若保存不当，容易造成管体积尘。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中清洗效率低的问题，本专利技术提供一种导线压接管超声波清洗装置及方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种导线压接管超声波清洗装置，包括料筐和工作槽，其中：
[0007]所述料筐用于装载压接管件，在所述工作槽内进行清洗、漂洗和烘干；所述压接管件包括直线管和耐张管；
[0008]所述料筐内设有用于放置压接管件的金属板和用于钩住压接管件的金属钩；
[0009]所述工作槽包括清洗槽、漂洗槽和烘干槽，分别用于清洗、漂洗和烘干压接管件；
[0010]所述工作槽侧部设有加热系统；
[0011]所述清洗槽和漂洗槽设有超声波系统；
[0012]所述清洗槽和漂洗槽下部设有循环过滤系统。
[0013]进一步的，所述工作槽底部倾斜，内部最低端设有排液口，所述清洗槽和漂洗槽槽体上部设有溢流口，所述烘干槽前后两侧有进风口。
[0014]进一步的，所述烘干槽进风口设有耐高温离心风机。
[0015]进一步的，所述加热系统包括：
[0016]一根功率为3KW/根的不锈钢加热管，设于所述清洗槽和漂洗槽侧部；
[0017]三根装在加热包内的功率为1.5KW/根的不锈钢加热管，设于所述烘干槽侧部；
[0018]控制所述不锈钢加热管加热功率的数显式温控器，所述数显式温控器的探头采用配套PT100热电阻。
[0019]进一步的，工作时将所述清洗槽和漂洗槽内水温加热到40～60℃。
[0020]进一步的，所述清洗槽和漂洗槽底部装有底面振动装置，侧部装有侧面振动装置。
[0021]进一步的，所述烘干槽后侧安装有真空封口系统，用于对烘干后的压接管件进行塑膜真空封口。
[0022]进一步的，还包括电机驱动金属刷，用于清理压接管件管壁内部锈渍及难去除污渍。
[0023]进一步的，所述导线压接管超声波清洗装置一体安装有电气控制系统。
[0024]第二方面，本专利技术提供一种导线压接管超声波清洗方法，基于上述一种导线压接管超声波清洗装置，包括如下步骤：
[0025]S1：通过电机驱动金属刷，清理压接管件管壁内部锈渍及难去除污渍；
[0026]S2：将压接管中的耐张钢管放置在料筐内部的金属板上；
[0027]S3：将压接管中的耐张铝管挂在料筐内部金属勾上；
[0028]S4：在清洗槽内放入水及清洗剂，通过电气控制系统控制加热及清洗槽外的超声波系统，待水温加热到40～60℃，水中气泡已排出后，放入装有压接管件的料筐清洗；
[0029]S5：将清水加入漂洗槽内加热，排出水中气泡；
[0030]S6：将装有压接管件的料筐移到漂洗槽中，进行漂洗；
[0031]S7：将装有压接管件的料筐移入烘干槽中，进行烘干；
[0032]S8：通过真空封口系统，对烘干后的压接管件进行塑膜真空封口；
[0033]S9：将清洗槽与漂洗槽内水排出，污水经循环过滤系统过滤后由排水口排出。
[0034]相较于现有技术，本专利技术具有如下技术效果：
[0035]第一、采用机械化方式进行压接管清洗，并针对压接管，设计专用料筐，防止清洗过程中移位、倾倒，减少清洗过程不可控因素，大幅提高压接管清洗质量和清洗效率。
[0036]第二、底部装有底面振动装置，侧部装有侧面振动装置，针对耐张钢管管壁厚且一端开口、水不易进入的特点，将钢管横向放置，提高清洗质量。
[0037]第三、附有真空包装机，清洗后的压接管通过包装机进行封存，可长时间保存。施工时直接拆开包装，避免现场清洗，节约施工时间。
[0038]第四、装置附带金属刷可充电手枪钻，进行清洗前锈渍和难去除污渍打磨，针对耐张钢管内部锈蚀不易清洗的问题，提高清洗质量。
附图说明
[0039]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0040]在附图中：
[0041]图1是本专利技术一种导线压接管超声波清洗装置的正视结构示意图；
[0042]图2是本专利技术一种导线压接管超声波清洗装置的结构透视图；
[0043]图3是本专利技术一种导线压接管超声波清洗装置的右视结构示意图；
[0044]图4是本专利技术一种导线压接管超声波清洗装置的料筐正视结构示意图；
[0045]图5是本专利技术一种导线压接管超声波清洗装置的料筐俯视结构示意图。
[0046]图中包括：1
‑
料筐；2
‑
工作槽；21
‑
清洗槽；22
‑
漂洗槽；23
‑
烘干槽；3
‑
加热系统；4
‑
超声波系统；41
‑
底面振动装置；42
‑
侧面振动装置；5
‑
循环过滤系统；6
‑
真空封口系统；7
‑
电气控制系统。
[0047]A表示耐张钢管，B表示耐张铝管。
具体实施方式
[0048]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0049]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本专利技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本专利技术所采用的所有技术术语与本专利技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。
[0050]超声波具有波长短、能量集中、穿透力强等特性，通过在液体中产生空化效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，包括料筐(1)和工作槽(2)，其中：所述料筐(1)用于装载压接管件，在所述工作槽(2)内进行清洗、漂洗和烘干；所述压接管件包括直线管和耐张管；所述料筐(1)内设有用于放置压接管件的金属板和用于钩住压接管件的金属钩；所述工作槽(2)包括清洗槽(21)、漂洗槽(22)和烘干槽(23)，分别用于清洗、漂洗和烘干压接管件；所述工作槽(2)侧部设有加热系统(3)；所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)设有超声波系统(4)；所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)下部设有循环过滤系统(5)。2.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述工作槽(2)底部倾斜，内部最低端设有排液口，所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)槽体上部设有溢流口，所述烘干槽(23)前后两侧有进风口。3.根据权利要求2中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干槽(23)进风口设有耐高温离心风机。4.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述加热系统(3)包括：一根功率为3KW/根的不锈钢加热管，设于所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)侧部；三根装在加热包内的功率为1.5KW/根的不锈钢加热管，设于所述烘干槽(23)侧部；控制所述不锈钢加热管加热功率的数显式温控器，所述数显式温控器的探头采用配套PT100热电阻。5.根据权利要求4中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，工作时将所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)内水温加热到40～60℃。6.根据权利要求1中所述的导线压接管超...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运家，刘志喜，孙海民，冯海鹏，
申请(专利权)人：国家电网有限公司北京电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：