【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型自动生产线同步托料结构
[0001]本技术涉及钣金生产线运输
,具体涉及一种钣金成型自动生产线同步托料结构。
技术介绍
[0002]目前钣金成型自动生产线在运输不同的工件的时候,要么使用表面积大的托料结构,要么使用可以调整宽度的托料结构,由于钣金件很多时候两侧都会有成性特征,在运输过程中需要避免碰到,所以托料结构很多工厂使用的是可以调整宽度的,一般由气缸控制托料结构动作。
[0003]现有一申请公开号为CN211768861U的技术专利,其保护一种自动伸缩托料结构,所述自动伸缩托料结构包括:主体;至少一个第一托料臂,所述至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于所述主体上;第一气缸,所述第一气缸用于驱动所述至少一个第一托料臂往复移动。自动伸缩托料结构的至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于主体上,第一气缸可以驱动至少一个第一托料臂往复移动。
[0004]上述技术方案中,现有的可调宽度的托料结构有调整范围小、控制繁琐的问题。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术托料结构调整范围小、控制 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金成型自动生产线同步托料结构,其特征在于:包括主架体(1)和滑动连接于主架体(1)上的多个滑动托架(2),滑动托架(2)沿垂直于滑动托架(2)长度方向滑移,所有滑动托架(2)的长度方向相互平行,滑动托架(2)分为两组且两组滑动托架(2)均沿自身长度方向首尾相连;两组滑动托架(2)相互远离的一侧均设置有支架(3),支架(3)转动连接有平行于滑动托架(2)的转轴(31),转轴(31)固定连接有驱动电机(32),转轴(31)连接有通过转轴(31)转动带动滑动托架(2)沿垂直于滑动托架(2)长度方向滑移的同步组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构,其特征在于:同步组件(33)包括固定连接于转轴(31)上的第一带轮(331),主架体(1)转动连接有第二带轮(332),第一带轮(331)和第二带轮(332)共同套设有同步皮带(333),滑动托架(2)固定连接于同步皮带(333)上。3.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构,其特征在于:主架体(1)对应每个滑动托架(2)位置处均设置有滑动底座(11),每个滑动底座(11)均开设有沿垂直于滑动托架(2)长度方向设置的滑槽(111),每个滑动托架(2)对应滑槽(111)位置处均固设有滑块(21),滑块(21)滑动连接于滑槽(111)内。4.根据权利要求3所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构,其特征在于:每个滑动底座(11)两端均固定连接有调整座(112),主架体(1)靠近每个调整座(112)位置处均固设有沿滑动托架(2)长度方向设置的调整导轨(12),调整座(112)滑动连接于调整导轨(12)上。5.根据权利要求4所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构,其特征在于:每个调整座(112)上均开设有螺纹孔(1121),每个螺纹孔(1121)内均螺纹连接有螺栓(1122)...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱建争,和营奎,庄海坡,鹿祥,
申请(专利权)人:青岛海一诺德工业自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:
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