本发明专利技术公开了一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，包括装置体、接料箱、电动伸缩杆和滑轨，所述装置体上端设置有固定架，且装置体上端开设有通口槽，所述固定架内顶端设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆下端连接有轴承座，同时轴承座之间连接有传动轴，所述电动伸缩杆设置在传动轴外侧，且电动伸缩杆与切轮相连接，同时切轮贯穿在传动轴外侧。该流延膜生产用废边切除及卷取装置，可根据不同流延膜的尺寸，在电动伸缩杆的作用下拉动切轮在传动轴上滑动调整，对两侧切轮的之间间距调整，在第一液压伸缩杆作用下推动轴承座对切轮高度调整，通过电机带动传动轴转动，在两侧切轮作用下将流延膜两侧多余的废边切除。用下将流延膜两侧多余的废边切除。用下将流延膜两侧多余的废边切除。
【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产用废边切除及卷取装置
[0001]本专利技术涉及流延膜生产相关
，具体为一种流延膜生产用废边切除及卷取装置。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，由于流延膜生产特性，初步成型后的流延膜需要进行裁切处理，一般的流延膜裁切装置不便根据不同宽度尺寸的流延膜对其裁切机构进行调整，且不便对裁切后的废料集中处理，现需要一种流延膜生产用废边切除及卷取装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的流延膜裁切装置不便根据不同宽度尺寸的流延膜对其裁切机构进行调整，且不便对裁切后的废料集中处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，包括装置体、接料箱、电动伸缩杆和滑轨，
[0005]所述装置体上端设置有固定架，且装置体上端开设有通口槽，所述固定架内顶端设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆下端连接有轴承座，同时轴承座之间连接有传动轴；
[0006]所述电动伸缩杆设置在传动轴外侧，且电动伸缩杆与切轮相连接，同时切轮贯穿在传动轴外侧。
[0007]优选的，所述装置体包括有放料辊、第一导向辊、第二导向辊、收料辊和废料辊，且装置体右侧处转动连接有放料辊，所述装置体转动连接有第一导向辊和第二导向辊，且第一导向辊设置在第二导向辊的外侧，所述装置体左侧处转动连接有收料辊和废料辊，且收料辊设置在废料辊的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一导向辊和第二导向辊作用下可对流延膜和切除后的废料进行限位导向。
[0009]优选的，所述固定架包括有第二液压伸缩杆、切刀、拉架、刮板和观察窗，且固定架内设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端连接有切刀，且第二液压伸缩杆设置在第一液压伸缩杆的左侧。
[0010]通过采用上述技术方案，流延膜裁切成型时，通过第二液压伸缩杆推动切刀可对流延膜首末两段切除。
[0011]优选的，所述拉架贯穿固定架前侧面连接有刮板，且固定架前侧设置有观察窗。
[0012]通过采用上述技术方案，通过拉架可拉动刮板滑动。
[0013]优选的，所述第一液压伸缩杆和轴承座组成伸缩机构，且轴承座设置有两个，两个所述轴承座对应一个传动轴，且传动轴后端与电机相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆作用下可对切轮高度调整。
[0015]优选的，所述电动伸缩杆和切轮组成伸缩机构，且切轮设置有两个。
[0016]通过采用上述技术方案，可根据流延膜尺寸不同，在两侧电动伸缩杆作用下对切轮之间间距调整。
[0017]优选的，所述接料箱设置在装置体内，且接料箱下端左右对称设置有两组滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，通过接料箱可对流延膜首末端切除的废料进行收集。
[0019]优选的，所述滑轨设置在装置体左侧去，且滑轨接触有轨道轮，同时轨道轮转动连接在料架侧面。
[0020]通过采用上述技术方案，料架通过轨道轮在滑轨上移动调整位置。
[0021]优选的，所述料架包括有第三液压伸缩杆、第一限位架、支撑架、第四液压伸缩杆和第二限位架，且料架内贯穿设置有第三液压伸缩杆，同时第三液压伸缩杆上端连接有第一限位架，所述料架上端设置有支撑架，且支撑架设置在第三液压伸缩杆外侧，所述支撑架上设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆上端连接有第二限位架。
[0022]通过采用上述技术方案，第三液压伸缩杆推动第一限位架可同于收料辊支撑顶起下料。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该流延膜生产用废边切除及卷取装置，
[0024](1)可根据不同流延膜的尺寸，在电动伸缩杆的作用下拉动切轮在传动轴上滑动调整，对两侧切轮的之间间距调整，在第一液压伸缩杆作用下推动轴承座对切轮高度调整，通过电机带动传动轴转动，在两侧切轮作用下将流延膜两侧多余的废边切除；
[0025](2)可在设置的第二液压伸缩杆和切刀作用下，先对流延膜的首端切除，通过两侧的切轮对流延膜侧边的废料切除后，最后再通过切刀对流延膜末端切除，从而对流延膜裁切成型，可通过贯穿窗对流延膜首末端切除产生的废料贯穿，在拉架作用下拉动刮板将其废料通过通口槽落下，刮入到接料箱内收集；
[0026](3)可将流延膜中间段切除后的废料缠绕在废料辊上进行收卷，方便废料的集中处理，接料箱可通过滚轮从装置体内抽出，方便对收集的废料处理；
[0027](4)可通过第三液压伸缩杆推动第一限位架对收料辊支撑顶起，第四液压伸缩杆推动第二限位架可对废料辊支撑顶起，对其下料，卸料架通过轨道轮在滑轨上移动适当位置，方便卸料。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术拉架和刮板俯视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术传动轴和轴承座左侧视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术卸料架左侧视结构示意图；
[0033]图6为本专利技术拉架和刮板左侧视结构示意图。
[0034]图中：1、装置体，101、放料辊，102、第一导向辊，103、第二导向辊，104、收料辊，105、废料辊，2、固定架，201、第二液压伸缩杆，202、切刀，203、拉架，204、刮板，205、观察窗，3、通口槽，4、接料箱，5、滚轮，6、第一液压伸缩杆，7、轴承座，8、传动轴，9、电机，10、电动伸
缩杆，11、切轮，12、滑轨，13、轨道轮，14、卸料架，1401、第三液压伸缩杆，1402、第一限位架，1403、支撑架，1404、第四液压伸缩杆，1405、第二限位架。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，如图1、图2、图3和图6所示，装置体1上端设置有固定架2，且装置体1上端开设有通口槽3，装置体1包括有放料辊101、第一导向辊102、第二导向辊103、收料辊104和废料辊105，且装置体1右侧处转动连接有放料辊101，装置体1转动连接有第一导向辊102和第二导向辊103，且第一导向辊102设置在第二导向辊103的外侧，装置体1左侧处转动连接有收料辊104和废料辊105，且收料辊104设置在废料辊105的下方，通过废料辊105对切除后的流延膜废料集中收卷，固定架2包括有第二液压伸缩杆201、切刀202、拉架203、刮板204和观察窗205，且固定架2内设置有第二液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，包括装置体(1)、接料箱(4)、电动伸缩杆(10)和滑轨(12)，其特征在于：所述装置体(1)上端设置有固定架(2)，且装置体(1)上端开设有通口槽(3)，所述固定架(2)内顶端设置有第一液压伸缩杆(6)，且第一液压伸缩杆(6)下端连接有轴承座(7)，同时轴承座(7)之间连接有传动轴(8)；所述电动伸缩杆(10)设置在传动轴(8)外侧，且电动伸缩杆(10)与切轮(11)相连接，同时切轮(11)贯穿在传动轴(8)外侧。2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，其特征在于：所述装置体(1)包括有放料辊(101)、第一导向辊(102)、第二导向辊(103)、收料辊(104)和废料辊(105)，且装置体(1)右侧处转动连接有放料辊(101)，所述装置体(1)转动连接有第一导向辊(102)和第二导向辊(103)，且第一导向辊(102)设置在第二导向辊(103)的外侧，所述装置体(1)左侧处转动连接有收料辊(104)和废料辊(105)，且收料辊(104)设置在废料辊(105)的下方。3.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，其特征在于：所述固定架(2)包括有第二液压伸缩杆(201)、切刀(202)、拉架(203)、刮板(204)和观察窗(205)，且固定架(2)内设置有第二液压伸缩杆(201)，所述第二液压伸缩杆(201)下端连接有切刀(202)，且第二液压伸缩杆(201)设置在第一液压伸缩杆(6)的左侧。4.根据权利要求3所述的一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，其特征在于：所述拉架(203)贯穿固...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜启俊，倪同怀，
申请(专利权)人：盐城保荣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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