一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉制造技术

本申请涉及一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，属于危险化学品生产技术领域，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的一侧面上连通有进气管。该可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，通过设置调节管、泄压管、阀孔，使得在调节管和泄压管相对转动下，能够通过两组阀孔相互重合，来对焙烧炉本体和外部进行连通泄压，同时通过设置滑板、固定管、滑杆、导向槽、齿轮、齿链，在气压的推动下使得滑杆沿着导向槽滑动，来带动齿轮进行转动，从而控制齿链牵引调节管转动，使得该泄压装置能够自动根据焙烧炉内部气压环境进行开启泄压，使炉内的助燃气体控制在合适比例，提高硫铁矿煅烧效果，提高铁粉的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉


[0001]本申请涉及危险化学品生产
，具体为一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，硫铁矿制酸则是在高温下，将硫铁矿的粉末与氧气充分反应成三氧化二铁和二氧化硫，在经过一系列转化可生成硫酸的工艺过程。
[0003]硫铁矿煅烧过程中，需要不断向焙烧炉中通入助燃空气保证煅烧，向焙烧炉内通入助燃气体过程中，由于焙烧炉内气体的消耗与供气的速率相匹配，焙烧炉内部处于常压状态，使得炉内气压无法进行提高，会导致现有的焙烧炉的煅烧环境无法满足需求，影响煅烧质量，对此提出一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，具备可自动控制调节焙烧炉内部氧气浓度等优点，解决了因焙烧炉内处于常压状态下，影响煅烧炉内部气压无法提高，从而影响焙烧炉的煅烧效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，包括焙烧炉本体，其特征在于：所述焙烧炉本体的一侧面上连通有进气管，所述焙烧炉本体的顶部设置有泄压装置，所述焙烧炉本体的内顶壁上设置有与泄压装置相对应的调节装置；
[0006]所述泄压装置包括连通在焙烧炉本体上表面上的泄压管，所述泄压管的中部上设置有调节管，所述泄压管的顶部固定安装有排气塔，所述泄压管和调节管上均开设有阀孔，所述调节管的外部固定安装有齿链；
[0007]所述调节装置包括固定安装在焙烧炉本体内顶壁上的固定管，所述固定管的内部设置有滑板，所述滑板的上表面上设置有活动套，所述活动套的内部设置有贯穿延伸至焙烧炉本体上方的固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有齿形啮合于齿链的齿轮，所述活动套的外部固定安装有滑杆，所述固定管的内壁上开设有滑动连接滑杆的导向槽。
[0008]进一步，所述阀孔包括两组，分别开设在泄压管和调节管上，且两组阀孔初始角度不同，初始状态下两组阀孔位置相互交错。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使得初始状态下的焙烧炉内部保持密闭，同时能够对阀孔的位置进行旋转实现开闭。
[0010]进一步，所述调节管的顶部和底部均固定安装有固定环，泄压管上开设有与固定环相对应的滑槽，固定环滑动连接于滑槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，能够对泄压装置整体的密封性进行提升，并能够使得调节管和泄压管之间的转动配合更良好。
[0012]进一步，所述滑板密封滑动连接在固定管的内壁上，同时滑板转动连接活动管。
[0013]进一步，所述导向槽为弧形槽，导向槽朝向远离焙烧炉本体的方向倾斜设置。
[0014]通过采用该技术方案，能够使得滑动下的活动套进行转动，来实现对调节管的转动调节。
[0015]进一步，所述活动套的内壁上开设有滑轨，固定杆的外侧固定安装有滑块，滑块滑动连接滑轨。
[0016]通过采用该技术方案，能够对固定杆与活动套之间的相对转动进行限制，有效减少固定杆与活动套之间产生转动偏移的风险。
[0017]进一步，所述焙烧炉本体的上表面上固定安装有限位轴承，限位轴承转动连接在固定杆的外部。
[0018]通过采用该技术方案，能够对固定杆的水平高度进行限制，从而使得齿轮始终保持齿形啮合于齿链。
[0019]进一步，所述固定管的内壁下端还固定安装有安装板，所述安装板和滑板之间固定安装有复位弹簧。
[0020]通过采用该技术方案，能够使得在无需泄压的状态下，自动关闭泄压装置，从而对焙烧炉内部的气压环境进行恢复。
[0021]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0022]该可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，通过设置调节管、泄压管、阀孔，使得在调节管和泄压管相对转动下，能够通过两组阀孔相互重合，来对焙烧炉本体和外部进行连通泄压，同时通过设置滑板、固定管、滑杆、导向槽、齿轮、齿链，在气压的推动下使得滑杆沿着导向槽滑动，来带动齿轮进行转动，从而控制齿链牵引调节管转动，使得该泄压装置能够自动根据焙烧炉内部气压环境进行开启泄压，有效改善因焙烧炉内处于常压状态影响煅烧的问题，并使得煅烧炉内部维持在一定的压强内。
附图说明
[0023]图1为本申请结构示意图；
[0024]图2为本申请调节管和泄压管的结构示意图；
[0025]图3为本申请图1中A处放大图；
[0026]图4为本申请固定管的剖视图。
[0027]图中：1焙烧炉本体、2进气管、3调节管、4泄压管、5排气塔、6阀孔、7固定环、8滑槽、9齿链、10限位轴承、11固定杆、12齿轮、13调节装置、131固定管、132滑板、133活动套、134滑杆、135导向槽、136滑轨、137滑块、138安装板、139复位弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1
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2，本实施例中的一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，包括焙烧
炉本体1，焙烧炉本体1的一侧面上连通有进气管2，进气管2用于对焙烧炉内部进行持续通入助燃空气保证煅烧，焙烧炉本体1的顶部设置有泄压装置，通过泄压装置对焙烧炉内部气压进行释放，使得进气管2内部的助燃气体能够通入焙烧炉的内部，同时焙烧炉本体1的内顶壁上设置有与泄压装置相对应的调节装置13，通过气压推动调节装置13来实现对泄压装置的开闭，以此达到泄压的目的。
[0030]本实施例中的，泄压装置包括泄压管4、调节管3和排气塔5，其中调节管3位于泄压管4的中部，且调节管3两端均连通泄压管4，调节管3通过端部与泄压管4转动连接，泄压管4和调节管3上均开设有阀孔6，调节管3的外部固定安装有齿链9，齿链9能够通过齿形啮合从而受到调节装置13的牵引对调节管3的转动进行控制，来实现对阀孔6位置的调节作用。
[0031]需要说明的是，位于泄压管4和调节管3上的阀孔6结构相同，初始角度不同，初始状态下两组阀孔6位置相互交错，从而进行封闭，通过转动调节管3来实现两组阀孔6的上下位置相对应，从而开启泄压。
[0032]为了便于泄压管4和调节管3配合转动，调节管3的顶部和底部均固定安装有固定环7，泄压管4上开设有与固定环7相对应的滑槽8，固定环7滑动连接于滑槽8的内部，通过固定环7和滑槽8的配合，使得泄压管4和调节管3之间的转动配合较好，且固定环7和滑槽8之间的滑动连接，也能够增强泄压管4和调节管3之间的密封性。
[0033]请参阅图3，为了根据焙烧炉内部气压进行泄压，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，包括焙烧炉本体（1），其特征在于：所述焙烧炉本体（1）的一侧面上连通有进气管（2），所述焙烧炉本体（1）的顶部设置有泄压装置，所述焙烧炉本体（1）的内顶壁上设置有与泄压装置相对应的调节装置（13）；所述泄压装置包括连通在焙烧炉本体（1）上表面上的泄压管（4），所述泄压管（4）的中部上设置有调节管（3），所述泄压管（4）的顶部固定安装有排气塔（5），所述泄压管（4）和调节管（3）上均开设有阀孔（6），所述调节管（3）的外部固定安装有齿链（9）；所述调节装置（13）包括固定安装在焙烧炉本体（1）内顶壁上的固定管（131），所述固定管（131）的内部设置有滑板（132），所述滑板（132）的上表面上设置有活动套（133），所述活动套（133）的内部设置有贯穿延伸至焙烧炉本体（1）上方的固定杆（11），所述固定杆（11）的顶部固定安装有齿形啮合于齿链（9）的齿轮（12），所述活动套（133）的外部固定安装有滑杆（134），所述固定管（131）的内壁上开设有滑动连接滑杆（134）的导向槽（135）。2.根据权利要求1所述的一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，其特征在于：所述阀孔（6）包括两组，分别开设在泄压管（4）和调节管（3）上，且两组阀孔（6）初始角度不同，初始状态下两组阀孔（6）位置相互交错。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉庆，刘国勤，周泽锋，
申请(专利权)人：常州市永祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：