本发明专利技术涉及瓷绝缘子生产装置技术领域，公开了一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置及其使用方法，包括机体，所述机体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有抛光滚筒，所述抛光滚筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有抛光磨砂层。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过抛光滚筒的转动使得瓷绝缘子的磁盘与圆槽内部的抛光磨砂层产生接触，通过抛光磨砂层对瓷绝缘子的磁盘进行摩擦，能够对瓷绝缘子的磁盘进行光滑度处理，同时由于圆槽的数量为多个，能够对多个瓷绝缘子的磁盘进行抛光，极大的提高了抛光效率，同时也降低了工作人员的工作量。工作量。工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及瓷绝缘子生产装置
，特别涉及一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，瓷绝缘子在生产出来之后外壁残留有棱角或者不规则的凸起，因此需要对瓷绝缘子的外壁进行打磨，以保证瓷绝缘子表面的光滑度。
[0003]目前现有的瓷绝缘子表面光滑度处理装置在使用的过程中，通常以手动的形式进行打磨，一次只能打磨一个瓷绝缘子，打磨效率极低，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置及其使用方法，具有打磨效率高的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置及其使用方法，包括机体，所述机体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有抛光滚筒，所述抛光滚筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有抛光磨砂层，所述机体顶部的一侧固定连接有顶盖，所述机体内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有销轴，所述销轴的中部转动连接有滑轮，且所述滑轮滑动连接在滑轨的内部，所述滑块的另一侧固定连接有滑盖。
[0006]通过采用上述技术方案，在对瓷绝缘子的外壁进行光滑度处理时，由于抛光滚筒的内部开设有多个整齐的圆槽，从而使得工作人员将瓷绝缘子的磁盘放置入多个圆槽的内部，启动电机，使得电机通过驱动轴带动抛光滚筒进行转动，通过抛光滚筒的转动使得瓷绝缘子的磁盘与圆槽内部的抛光磨砂层产生接触，通过抛光磨砂层对瓷绝缘子的磁盘进行摩擦，进而能够对瓷绝缘子的磁盘进行光滑度处理，同时由于圆槽的数量为多个，从而能够对多个瓷绝缘子的磁盘进行抛光，极大的提高了抛光效率，同时也降低了工作人员的工作量，同时在抛光的过程中，工作人员将滑盖闭合在机体的顶部，由于滑盖通过滑块滑动连接在滑轨的内部，且滑块内部通过销轴转动连接的滑轮与滑轨的内壁进行接触，进而使得工作人员在对滑盖进行闭合时，相当便捷，通过滑盖的闭合能够提升抛光时的安全性。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述滑盖顶部的一侧固定连接有把手，所述把手的中部固定连接有护套。
[0008]通过采用上述技术方案，在对滑盖进行闭合时，工作人员手握把手，对滑盖进行推
拉，进而控制滑盖的开与合。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述滑盖顶部的中心处搭接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气缸箱，所述安装板的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓延伸至滑盖的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员将安装板搭接在滑盖的顶部，之后将螺栓螺纹连接至安装板的内部，使螺栓延伸至滑盖的内部即可对气缸箱进行固定。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有护罩。
[0012]通过采用上述技术方案，在对瓷绝缘子进行抛光的过程中，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动护罩进行伸缩，进而能够对圆槽内部的瓷绝缘子进行遮挡，同时也能够对瓷绝缘子进行限位，防止瓷绝缘子在圆槽的内部掉落。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述机体外表面的一侧开设有下料通道，所述顶盖的顶部开设有空腔，所述空腔的内部铰链连接有盖板。
[0014]通过采用上述技术方案，由于盖板铰接在空腔的内部，从而使得在抛光过程中，工作人员打开盖板，能够及时观察机体内部的情况，通过下料通道的设置，能够将摩擦出来的碎屑通过下料通道排除机体的外部。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述气缸箱的内壁固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为0.5厘米。
[0016]通过采用上述技术方案，通过隔音棉的设置，能够将气缸产生的噪音在气缸箱的内部进行隔离，进而减少噪音污染。
[0017]一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置使用方法，包括以下步骤：
[0018]S1、将多个瓷绝缘子摆放在抛光滚筒内部中开设的多个整齐的圆槽的内部，将安装板搭接在滑盖的顶部，之后将螺栓螺纹连接至安装板的内部，使螺栓延伸至滑盖的内部即可对气缸箱进行固定，启动气缸，使得气缸通过推杆带动护罩进行伸缩，进而能够对圆槽内部的瓷绝缘子进行遮挡，同时也能够对瓷绝缘子进行限位；
[0019]S2、将滑盖闭合在机体的顶部，滑盖通过滑块滑动连接在滑轨的内部，且滑块内部通过销轴转动连接的滑轮与滑轨的内壁进行接触，进而使得工作人员在对滑盖进行闭合；
[0020]S3、启动电机，使得电机通过驱动轴带动抛光滚筒进行转动，通过抛光滚筒的转动使得瓷绝缘子的磁盘与圆槽内部的抛光磨砂层产生接触进行表面光滑度处理工序
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术，通过机体、电机箱、电机、驱动轴、抛光滚筒、圆槽、抛光磨砂层、顶盖、滑轨、滑块、凹槽、销轴、滑轮和滑盖之间的设置，在对瓷绝缘子的外壁进行光滑度处理时，由于抛光滚筒的内部开设有多个整齐的圆槽，从而使得工作人员将瓷绝缘子的磁盘放置入多个圆槽的内部，启动电机，使得电机通过驱动轴带动抛光滚筒进行转动，通过抛光滚筒的转动使得瓷绝缘子的磁盘与圆槽内部的抛光磨砂层产生接触，通过抛光磨砂层对瓷绝缘子的磁盘进行摩擦，进而能够对瓷绝缘子的磁盘进行光滑度处理，同时由于圆槽的数量为多个，从而能够对多个瓷绝缘子的磁盘进行抛光，极大的提高了抛光效率，同时也降低了工作人员的工作量，同时在抛光的过程中，工作人员将滑盖闭合在机体的顶部，由于滑盖通过滑块滑动连接在滑轨的内部，且滑块内部通过销轴转动连接的滑轮与滑轨的内壁进行接触，进而使得工作人员在对滑盖进行闭合时，相当便捷，通过滑盖的闭合能够提升抛光时的安全
性。
[0023]2、本专利技术，通过安装板、气缸箱、螺栓、气缸、推杆、护罩、下料通道、空腔和盖板之间的设置，工作人员将安装板搭接在滑盖的顶部，之后将螺栓螺纹连接至安装板的内部，使螺栓延伸至滑盖的内部即可对气缸箱进行固定，在对瓷绝缘子进行抛光的过程中，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动护罩进行伸缩，进而能够对圆槽内部的瓷绝缘子进行遮挡，同时也能够对瓷绝缘子进行限位，防止瓷绝缘子在圆槽的内部掉落，由于盖板铰接在空腔的内部，从而使得在抛光过程中，工作人员打开盖板，能够及时观察机体内部的情况，通过下料通道的设置，能够将摩擦出来的碎屑通过下料通道排除机体的外部。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外表面的两侧均固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的一端固定连接有抛光滚筒(5)，所述抛光滚筒(5)的内部开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)的内壁固定连接有抛光磨砂层(7)，所述机体(1)顶部的一侧固定连接有顶盖(8)，所述机体(1)内壁的两侧均固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部固定连接有销轴(12)，所述销轴(12)的中部转动连接有滑轮(13)，且所述滑轮(13)滑动连接在滑轨(9)的内部，所述滑块(10)的另一侧固定连接有滑盖(14)。2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述滑盖(14)顶部的一侧固定连接有把手(15)，所述把手(15)的中部固定连接有护套(16)。3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述滑盖(14)顶部的中心处搭接有安装板(17)，所述安装板(17)的一侧固定连接有气缸箱(18)，所述安装板(17)的内部螺纹连接有螺栓(19)，且所述螺栓(19)延伸至滑盖(14)的内部。4.根据权利要求3所述的一种瓷绝缘子生产用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述气缸箱(18)的内部设置有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端设置有推杆(21)，所述推杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾瑞美，
申请(专利权)人：萍乡恒邦电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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