本发明专利技术提供高压试验用智能放电监测方法，属于电力设备技术领域。包括：主控制器检测高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式；当前的工作模式为容性放电模式时，接触式放电棒的电荷检测模块持续获取待放电设备的实时电荷量值，并发送实时电荷量值给主控制器；基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长；将可调电阻器的阻值调整为最佳放电阻值；主控制器对待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作；N次放电操作结束后，主控制器切断可调电阻器，使待放电设备直接接地放电；显示屏始终显示待放电设备的实时电荷量值、最佳放电阻值、累计放电次数、单次放电时长和累计放电时长。本发明专利技术还提供高压试验用智能放电监测装置。测装置。测装置。
【技术实现步骤摘要】
高压试验用智能放电监测方法及装置
[0001]本专利技术涉及电力设备
，尤其涉及一种高压试验用智能放电监测方法及装置。
技术介绍
[0002]高压试验项目需要在设备一次侧施加高电压或大电流，每次试验前、后都需要对被试设备进行数次充分放电后才可进行接线或拆线，否则会存在残余电荷伤人的风险。对于容性设备，须先经电阻放电，再直接接地放电。
[0003]目前的放电装置通常采用固定阻值的电阻，残余电荷量只有在某一特定范围内才会有较好的放电效果，适应性较差，影响设备放电的工作效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种高压试验用智能放电监测方法及装置，可改善由于放电装置的电阻阻值固定导致适应性差、影响设备放电的工作效率的问题。
[0005]本专利技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种高压试验用智能放电监测方法，实施主体为高压试验用智能放电监测装置，所述高压试验用智能放电监测装置包括装置主机和接触式放电棒，所述接触式放电棒上设置有电荷检测模块和已知耦合电容，所述装置主机包括主控制器、显示屏、工作模式切换开关、扬声器、提示灯、控制电路、可调电阻器、及阻性放电回路，其特征在于，步骤包括：
[0007]所述主控制器检测所述高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式，所述工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式；
[0008]当前的工作模式为所述容性放电模式时，所述接触式放电棒的所述电荷检测模块持续获取待放电设备的实时电荷量值，并发送所述实时电荷量值给所述主控制器；
[0009]根据初始获得的实时电荷量值和所述可调电阻器的参数，所述主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长；
[0010]所述主控制器将所述可调电阻器的阻值调整为所述最佳放电阻值；
[0011]所述主控制器对所述待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作，所述N为预设放电次数，每次所述放电操作的时长为所述单次放电时长；
[0012]N次所述放电操作结束后，所述主控制器切断所述可调电阻器，使所述待放电设备直接接地；
[0013]所述接触式放电棒发送的所述实时电荷量值为零时，生成放电结束提示消息；
[0014]所述显示屏始终显示所述待放电设备的所述实时电荷量值、所述最佳放电阻值、累计放电次数、所述单次放电时长和累计放电时长。
[0015]较优地，所述主控制器检测所述高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式之后，还包括：
[0016]当前的工作模式为所述非容性放电模式时，对所述待放电设备执行所述无电阻器
参与的放电操作；
[0017]所述显示屏显示所述待放电设备的所述实时电荷量值为零时，生成所述放电结束提示消息。
[0018]较优地，所述可调电阻器为水电阻，所述根据初始获得的实时电荷量值和所述可调电阻器的参数，所述主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长包括：
[0019]所述待放电设备的残余电荷量Q(t)随时间t的变化公式为：
[0020][0021]其中的参数包括所述初始获得的实时电荷量值Q0、所述待放电设备内部电容的电容值C、所述内部电容两端的初始电压U0、所述水电阻的阻值R；
[0022]进一步地，根据放电电流i随时间的变化关系公式、消耗功率P的计算公式，得出经过τ时长所述水电阻消耗的能量W
τ
的计算公式：
[0023][0024]P＝Ri2[0025][0026]进一步地，根据所述水电阻的比热容F计算公式、所述水电阻的电阻值计算公式、所述水电阻的有效电阻质量m计算公式，推导出所述电阻值R的计算公式：
[0027][0028][0029]m＝σV＝σSL
[0030][0031]其中的参数包括单次放电操作起始的温度T1、单次放电操作结束的温度T2、所述水电阻的密度σ、所述水电阻的两极板间距L、两极板间的相对横截面积S、所述水电阻的电阻率ρ；
[0032]设定所述水电阻的温升
△
T的限值为不高于10K，即
△
T＝T1‑
T2≤10K，根据所述电阻值R的计算公式计算出所述最佳放电阻值R
m
：
[0033][0034]计算出所述单次放电时长τ，其中，τ＝R
m
C。
[0035]较优地，所述主控制器将所述可调电阻器的阻值调整为所述最佳放电阻值包括：
[0036]根据所述最佳放电阻值调整所述可调电阻器中水电阻的剂量，使所述可调电阻器
的阻值等于所述最佳放电阻值。
[0037]较优地，所述主控制器对所述待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作包括：
[0038]所述主控制器启动计数器；
[0039]所述主控制器执行单次所述有电阻器参与的放电操作结束后，所述计数器执行一次计数；
[0040]累计次数达到所述N时，所述主控制器不再继续执行所述有电阻器参与的放电操作。
[0041]较优地，所述预设放电次数N的取值为7。
[0042]进一步地，本专利技术还提供一种高压试验用智能放电监测装置，包括装置主机和接触式放电棒，其中：
[0043]所述接触式放电棒包括依次连接的电荷检测模块、绝缘杆和绝缘手柄；
[0044]所述电荷检测模块用于接触待放电设备，包括电压监测装置和已知耦合电容，所述电压监测装置用于检测待放电设备的实时电荷量；所述电荷检测模块通过线路与所述主控制器相连接，用于将所述待放电设备的实时电荷量值传输至所述主控制器；所述电荷检测模块通过铜线与所述装置主机内的阻性放电回路相连接，用于参与所述待放电设备的放电操作；
[0045]所述装置主机包括壳体和主控制器，以及与所述主控制器电性连接显示屏、工作模式切换开关、扬声器、提示灯、控制电路、可调电阻器、及所述阻性放电回路；所述显示屏、所述工作模式切换开关、所述扬声器、所述提示灯均设置在所述壳体的表面，所述控制电路、所述可调电阻器以及所述阻性放电回路均设置在所述壳体内部；
[0046]所述工作模式切换开关，用于切换工作模式，所述工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式；
[0047]所述主控制器，用于根据所述实时电荷量和所述可调电阻器的参数给定最佳放电阻值和单次放电时长；
[0048]所述显示屏用于显示所述待放电设备的所述实时电荷量值、所述最佳放电阻值、累计放电次数、所述单次放电时长和累计放电时长；
[0049]所述控制电路与所述可调电阻器相连接，用于在所述主控制器的控制下将所述可调电阻器的阻值自动调节为所述最佳放电阻值；
[0050]所述阻性放电回路与所述可调电阻器相连接，用于在容性放电模式下使用所述可调电阻器对所述待放电设备进行放电，所述阻性放电回路中包含用于接地的接地端子；
[0051]所述扬声器和提示灯用于声光报警。
[0052]较优地，所述可调电阻器为水电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
进一步地，根据所述水电阻的比热容F计算公式、所述水电阻的电阻值计算公式、所述水电阻的有效电阻质量m计算公式，推导出所述电阻值R的计算公式：水电阻的有效电阻质量m计算公式，推导出所述电阻值R的计算公式：m＝σV＝σSL其中的参数包括单次放电操作起始的温度T1、单次放电操作结束的温度T2、所述水电阻的密度σ、所述水电阻的两极板间距L、两极板间的相对横截面积S、所述水电阻的电阻率ρ；设定所述水电阻的温升
△
T的限值为不高于10K，即
△
T＝T1‑
T2≤10K，根据所述电阻值R的计算公式计算出所述最佳放电阻值R
m
：计算出所述单次放电时长τ，其中，τ＝R
m
C。4.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述主控制器将所述可调电阻器的阻值调整为所述最佳放电阻值包括：所述主控制器根据所述最佳放电阻值调整所述可调电阻器中水电阻的剂量，使所述可调电阻器的阻值等于所述最佳放电阻值。5.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述主控制器对所述待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作包括：所述主控制器启动计数器；所述主控制器执行单次所述有电阻器参与的放电操作结束后，所述计数器执行一次计数；累计次数达到所述N时，所述主控制器不再继续执行所述有电阻器参与的放电操作。6.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述预设放电次数N的取值为7。7.一种高压试验用智能放电监测装置，其特征在于，包括装置主机和接触式放电棒，其中：所述接触式放电棒包括依次连接的电荷检测模块、绝缘杆和绝缘手柄；所述电荷检测模块用于接触待放电设备，包括电压监测装置和已知耦合电容，所述电压监...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，陆旭阳，饶艺，丁祎琦，张鸿伟，季海涛，朱诗慧，欧菊萍，刘江，鱼雅淇，潘虹伊，
申请(专利权)人：国网宁夏电力有限公司宁东供电公司，
类型：发明
国别省市：
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