本实用新型专利技术公开了一种金属硅冶炼除杂过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板的中心处开有排液孔，所述排液孔的内部设有过滤网，所述排液孔的下表面设有密封板，所述箱体的下侧壁设有用于带动密封板上下移动的开合装置，所述箱体的上方设有支撑板，所述支撑板的下表面四角均设有支柱，四个所述支柱均固定于箱体的外上表面，所述支撑板的上方设有储剂箱，所述储剂箱的下侧壁设有输剂管，所述储剂箱和支撑板之间均匀设有多个重量传感器。本实用新型专利技术的重量传感器能够检测储剂箱内剩余絮剂的重量，实现絮剂添加量的自动控制，开合机构可以带动密封板向下移动，过滤网即可过滤掉成块的杂质，实现提高工作效率的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅冶炼除杂过滤装置
[0001]本技术涉及金属硅冶炼
，具体领域为一种金属硅冶炼除杂过滤装置。
技术介绍
[0002]目前在传统的金属硅生产中，提高金属硅产品质量和扩大产品品种的主要是通过“清洁原料”(即采用清洁的矿产品和优质还原剂)、强化精炼或熔化重结晶后用酸去除标的杂质从而得到更高品级的硅，而根据中国专利CN105110337B中提供的种金属硅冶炼深度除杂的方法，具有可在传统精炼过程中将金属硅中的铝含量降控在0.18％以内，可在不过多增加精炼程序的情况下使冶金级硅提升到化学级硅的品级，效果比较好和成本低的特点，然而在实际操作过程中，没有相关的深度除杂装置进行相关操作，导致组合絮剂的用量不便于控制，同时在添加过程中容易耽误时机，在过滤杂质的时候，需要多种器械进行配合，降低了工作效率。
[0003]为此，提出一种金属硅冶炼除杂过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属硅冶炼除杂过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅冶炼除杂过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的中心处开有排液孔，所述排液孔的内部设置有过滤网，所述排液孔的下表面设置有密封板，所述箱体的下侧壁设置有用于带动密封板上下移动的开合装置，所述箱体的下侧壁还设置有排料口，所述排料口上设置排料口阀门，所述箱体的外下表面四角均设置有支腿，所述箱体的上方设置有支撑板，所述支撑板的下表面四角均设置有支柱，四个所述支柱均固定于箱体的外上表面，所述支撑板的上方设置有储剂箱，所述储剂箱的下侧壁设置有输剂管，所述输剂管上设置有输剂管阀门，所述储剂箱和支撑板之间均匀设置有多个重量传感器，所述箱体的上侧壁开有用于通过输剂管的通孔，所述箱体的上侧壁还设置有加料口。
[0006]优选的，所述开合机构包括安装于箱体外下表面中心的丝杠用支座，所述丝杠用支座的内部安装有丝杠，所述丝杠上安装有螺母，所述箱体的内下表面且位于丝杠的外部设置有外支撑筒，所述外支撑筒的内部设置有内支撑筒，所述内支撑筒的上端穿过外支撑筒的上侧壁且外上表面与密封板固定连接，所述内支撑筒和螺母之间设置有连接板，所述内支撑筒和外支撑筒之间设置有导向机构，所述箱体的外下表面且位于丝杠用支座的四周均匀设置有多个支杆，多个所述支杆的下端面设置有电机安装板，所述电机安装板的下表面安装有电机，所述电机的输出端穿过电机安装板且通过联轴器与丝杠相连。
[0007]优选的，所述导向机构包括固定于外支撑筒内侧面的导轨和固定于内支撑筒外侧面的滑块，所述滑块安装于导轨上。
[0008]优选的，所述支撑筒的上侧壁开有用于通过内支撑筒的圆孔，所述圆孔的内部设置有密封圈。
[0009]优选的，所述密封板的下表面且位于外支撑筒的外部设置有密封筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种金属硅冶炼除杂过滤装置，本技术的多个重量传感器能够检测储剂箱内剩余絮剂的重量，与输剂管阀门配合工作，即可控制絮剂的添加量，从而实现自动控制；本技术启动电机工作，可以带动密封板向下移动，从而打开排液孔，过滤网即可过滤掉成块的杂质，无需使用其它过滤工具，实现提高工作效率的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术开合机构的立体结构示意图。
[0014]图中：1
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箱体、2
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隔板、3
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过滤网、4
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密封板、5
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排料口、6
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支腿、7
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支撑板、8
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支柱、9
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储剂箱、10
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输剂管、11
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重量传感器、12
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通孔、13
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加料口、14
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丝杠用支座、15
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丝杠、16
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螺母、17
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外支撑筒、18
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内支撑筒、19
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连接板、20
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支杆、21
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电机安装板、22
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电机、23
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导轨、24
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滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属硅冶炼除杂过滤装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有隔板2，所述隔板2将箱体1内部分别为上下两个部分，所述隔板2的中心处开有排液孔，所述排液孔的内部设置有过滤网3，用于过滤杂质形成的块，所述排液孔的下表面设置有密封板4，所述箱体1的下侧壁设置有用于带动密封板4上下移动的开合装置，所述密封板4用于密封排液孔，所述箱体1的下侧壁还设置有排料口5，所述排料口5上设置排料口阀门，所述排料口5用于排出过滤后的硅水，所述箱体1的外下表面四角均设置有支腿6，所述箱体1的上方设置有支撑板7，所述支撑板7的下表面四角均设置有支柱8，四个所述支柱8均固定于箱体1的外上表面，所述支撑板7的上方设置有储剂箱9，所述储剂箱9用于储存絮剂，所述储剂箱9的下侧壁设置有输剂管10，用于输送絮剂，所述输剂管10上设置有输剂管阀门，所述储剂箱9和支撑板7之间均匀设置有多个重量传感器11，用于检测絮剂的重量，从而控制絮剂的添加量，所述箱体1的上侧壁开有用于通过输剂管10的通孔12，所述箱体1的上侧壁还设置有加料口13。
[0017]具体而言，所述开合机构包括安装于箱体1外下表面中心的丝杠用支座14，所述丝杠用支座14的内部安装有丝杠15，起支撑安装的作用，所述丝杠15上安装有螺母16，所述箱体1的内下表面且位于丝杠15的外部设置有外支撑筒17，所述外支撑筒17的内部设置有内支撑筒18，所述内支撑筒18的上端穿过外支撑筒17的上侧壁且外上表面与密封板4固定连
接，所述内支撑筒18和螺母16之间设置有连接板19，所述内支撑筒18和外支撑筒17之间设置有导向机构，起导向支撑的作用，所述箱体1的外下表面且位于丝杠用支座14的四周均匀设置有多个支杆20，多个所述支杆20的下端面设置有电机安装板21，多个所述支杆20用于支撑固定电机安装板21，所述电机安装板21的下表面安装有电机22，所述电机22的输出端穿过电机安装板21且通过联轴器与丝杠15相连，启动电机22工作，通过联轴器即可带动丝杠15转动，在导向机构的导向作用下，螺母16即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅冶炼除杂过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)的中心处开有排液孔，所述排液孔的内部设置有过滤网(3)，所述排液孔的下表面设置有密封板(4)，所述箱体(1)的下侧壁设置有用于带动密封板(4)上下移动的开合装置，所述箱体(1)的下侧壁还设置有排料口(5)，所述排料口(5)上设置排料口阀门，所述箱体(1)的外下表面四角均设置有支腿(6)，所述箱体(1)的上方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下表面四角均设置有支柱(8)，四个所述支柱(8)均固定于箱体(1)的外上表面，所述支撑板(7)的上方设置有储剂箱(9)，所述储剂箱(9)的下侧壁设置有输剂管(10)，所述输剂管(10)上设置有输剂管阀门，所述储剂箱(9)和支撑板(7)之间均匀设置有多个重量传感器(11)，所述箱体(1)的上侧壁开有用于通过输剂管(10)的通孔(12)，所述箱体(1)的上侧壁还设置有加料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼除杂过滤装置，其特征在于：所述开合装置包括安装于箱体(1)外下表面中心的丝杠用支座(14)，所述丝杠用支座(14)的内部安装有丝杠(15)，所述丝杠(15)上安装有螺母(16)，所述箱体(1)的内下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，王章伟，张肇钦，
申请(专利权)人：新疆宇硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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