一种壳体夹具结构及立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体夹具结构及立式加工中心，所述壳体夹具结构包括第一工装和第二工装；所述第一工装包括第一基座、第一安装柱、前内撑组件、后内撑组件和压块组件；所述前内撑组件和后内撑组件用于顶紧壳体毛坯的内壁；多个所述压块组件用于压紧壳体毛坯；所述第二工装包括第二基座、第二安装柱和定位块组件；所述第二安装柱上设置有多个安装孔，壳体毛坯局部插入所述安装孔，所述定位块组件用于锁紧所述壳体毛坯。壳体毛坯的大端面朝内地安装在第一工装上，壳体毛坯的小端面朝内地安装在第二工装上，工人只需要更换两套工装即可完成壳体毛坯的机加工处理，并且第一工装和第二工装上均可以同时安装多个壳体毛坯，能够提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体夹具结构及立式加工中心


[0001]本技术涉及铸件机加工
，特别涉及一种壳体夹具结构及立式加工中心。

技术介绍

[0002]一些铸件成型后，需要进行机加工处理，如钻孔、倒角等。如图1所示的壳体毛坯01，其成型后需要加工小端面011、大端面012和法兰013，目前加工方式为：利用卧加加工法兰和法兰上的两个孔，立加加工下端面和上端面，立车加工外径。因此，在整个加工过程，需要用到三台机床、三道工序，工人要更换3套工装，并且现有工装每次只能装夹一件产品。现有的加工方式操作繁琐、效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中立式加工中心的壳体毛坯夹具操作不便、浪费时间和人力的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0005]一种壳体夹具结构，包括：所述第一工装包括第一基座、第一安装柱、前内撑组件、后内撑组件和压块组件；其中，所述第一基座与立加加工台连接，所述第一安装柱设置在所述第一基座上；多个所述后内撑组件环绕第一安装柱布置，所述前内撑组件连接在所述后内撑组件上，所述前内撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体夹具结构，其特征在于，包括第一工装和第二工装；所述第一工装包括第一基座、第一安装柱、前内撑组件、后内撑组件和压块组件；其中，所述第一基座与立加加工台连接，所述第一安装柱设置在所述第一基座上；多个所述后内撑组件环绕第一安装柱布置，所述前内撑组件连接在所述后内撑组件上，所述前内撑组件和后内撑组件用于顶紧壳体毛坯的内壁；多个所述压块组件环绕所述后内撑组件设置，其用于压紧壳体毛坯；所述第二工装包括第二基座、第二安装柱和定位块组件；其中，所述第二基座与立加加工台连接，所述第二安装柱设置在所述第二基座上，且所述第二安装柱上设置有多个安装孔，所述安装孔的直径与壳体毛坯的外径相匹配；所述定位块组件用于锁紧所述壳体毛坯和所述第二安装柱。2.根据权利要求1所述的壳体夹具结构，其特征在于，所述第一安装柱的外周面均匀分布有四个第一安装面，其每个第一安装面上均设置有前内撑组件、后内撑组件和多个压块组件。3.根据权利要求1所述的壳体夹具结构，其特征在于，所述第一安装柱的外周面均匀分布有四个第二安装面，其每个第一安装面上均设置有至少一个安装孔；安装在相邻的两个第二安装面上的壳体毛坯上下错开。4.根据权利要求1所述的壳体夹具结构，其特征在于，所述前内撑组件包括内撑座、上压缩弹簧、内撑板、压紧螺杆；所述内撑座包括内撑底板和竖直设置在内撑底板上的内撑竖板；所述内撑板的中部与所述内撑竖板铰接，内撑板的内侧端部与压紧螺杆的螺帽下沿相抵，内撑板的外侧端部与壳体毛坯的内壁相抵；所述压紧螺杆与所述内撑底板螺纹连接；所述上压缩弹簧套设在所述压紧螺杆外，且上压缩弹簧的两端分别与所述内撑板、内撑底板相抵。5.根据权利要求4所述的壳体夹具结构，其特征在于，所述内撑板的外侧端部向后折弯，且所述外侧端部的端面为弧面。6.根据权利要求1所述的壳体夹具结构，其特征在于，所述后内撑组件包括基体板、驱动装置、顶块、内撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓火汉，罗云，刘洋，古定波，
申请(专利权)人：广东科达液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：