本实用新型专利技术属于自动下料技术领域，公开了一种电气自动化下料装置，包括两个相互对称的机体，两个所述机体相邻的一侧均开设有卡槽，且卡槽的下方设置有底座，两个卡槽之间设置有下料块，所述下料块的内部开设有下料口，所述机体的内部开设有内仓，且内仓的内部安装有传送组件，本实用新型专利技术在机体的侧翼开设了卡槽，且卡槽的底部设置了底座，使用下料机构进行下料时，将下料块放置在底座的上方，利用卡槽对其进行固定，然后即可开始正常下料，当需要更换下料的工件时，从上方取下下料块，更换开设其他工件的形状下料孔的下料块，将其放置在底座上方的卡槽中即可，过程简单便捷，可以快速地更换下料组件。地更换下料组件。地更换下料组件。
【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化下料装置
[0001]本技术属于自动下料
，具体涉及一种电气自动化下料装置。
技术介绍
[0002]下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程在，在实际生产的过程中，经常会对一些小圆片或其他形状的片状物进行下料，而冲压的方式由于简单快速，在下料设备中被大量运用。
[0003]在一些小型的代工厂，通常会借助下料设备生产一些小型的零部件，由于下料设备在使用时大多不会真对某一特定结构进行下料，因此在使用时会出现需要更换下料部件的情况，而现有的电气自动化下料装置在更换下料部件时较为繁琐，且下料途中容易因为工件堆积而堵住下料口，从而影响工件的下料进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电气自动化下料装置，以解决现有的电器自动化下料装置更换下料部件时较为繁琐和下料途中容易堵住下料口的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括两个相互对称的机体，两个所述机体相邻的一侧均开设有卡槽，且卡槽的下方设置有底座，两个卡槽之间设置有下料块，所述下料块的内部开设有下料口，所述机体的内部开设有内仓，且内仓的内部安装有传送组件。
[0006]优选的，所述传送组件包括辊轴和传送带，且辊轴共设置有两个，分别位于传送带内壁的两侧。
[0007]优选的，所述下料口的下方开设有阔口仓，所述下料块的下方设置有倾斜坡。
[0008]优选的，两个所述机体的背部安装有背板，且背板的上方安装有顶块，所述传送带的上方设置有防护条。
[0009]优选的，所述安装座的下方安装有伸缩部件，所述安装座与顶块固定连接，且顶块与背板为一体式结构。
[0010]优选的，所述伸缩部件的输出端安装有冲压件，且冲压件与伸缩部件固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在机体的侧翼开设了卡槽，且卡槽的底部设置了底座，使用下料机构进行下料时，将下料块放置在底座的上方，利用卡槽对其进行固定，然后即可开始正常下料，当需要更换下料的工件时，从上方取下下料块，更换开设其他工件的形状下料孔的下料块，将其放置在底座上方的卡槽中即可，过程简单便捷，可以快速地更换下料组件。
[0013](2)本技术在下料块中下料口的下方开设了阔口仓，当工件从板材上被冲压件冲压后，下料的工件从下料口处下降，经过阔口仓，在阔口仓的大空间下掉落，避免在阔口仓内发生堵塞，下落的工件掉落在倾斜坡上，进而滑落至他处，由工作人员另作收集，在
倾斜坡的作用下工件也不会堆积，工作人员可以更加便捷的收集工件。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术机体和传送带的俯视图；
[0016]图3为本技术下料块的截面图；
[0017]图中：1、安装座；2、顶块；3、背板；4、辊轴；5、内仓；6、机体；7、传送带；8、下料块；9、倾斜坡；10、底座；11、卡槽；12、冲压件；13、伸缩部件；14、防护条；15、下料口；16、阔口仓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括两个相互对称的机体6，两个机体6相邻的一侧均开设有卡槽11，且卡槽11的下方设置有底座10，两个卡槽11之间设置有下料块8，下料块8的内部开设有下料口15，机体6的内部开设有内仓5，且内仓5的内部安装有传送组件，使用时需将待下料的板材放置在传送组件中的传送带7的上方，借助传送带7来移动板材，将其移动至下料口15处时启动上方伸缩部件13，通过伸缩部件13控制冲压件12下压板材，以此对板材进行冲压下料。
[0020]进一步的，传送组件包括辊轴4和传送带7，且辊轴4共设置有两个，分别位于传送带7内壁的两侧，传送带7可以通过安装伺服电机作为动力源，以此驱动传送带7进行活动，带动板料进行活动。
[0021]更进一步的，下料口15的下方开设有阔口仓16，阔口仓16规格大于下料口，冲压件12下降冲压后将工件推动至阔口仓16内后上移，位于阔口仓16内的工件由于阔口仓16较大的空间，避免了下落时堵塞的可能，下料块8的下方设置有倾斜坡9。
[0022]具体的，两个机体6的背部安装有背板3，且背板3的上方安装有顶块2，传送带7的上方设置有防护条14，单个传送带7的上方对称安装两个防护条14，均位于传送带7的两侧，防护条14对传送带7进行限位，避免传送带7在移动时发生翘边的情况。
[0023]值得说明的是，安装座1的下方安装有伸缩部件13，所述安装座1与顶块2固定连接，且顶块2与背板3为一体式结构，伸缩部件13可以采用气动气缸活着电动伸缩杆等可伸缩电气件，以此带动冲压件12进行上下移动，对板料进行下料。
[0024]进一步的，伸缩部件13的输出端安装有冲压件12，冲压件12的直径小于下料口15的直径，在下料时冲压件12会进入到下料口中，以此将板材进行分离，完成下料工序，且冲压件12与伸缩部件13固定连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，根据待下料的工件选择合适的下料块8，将其放置在底座10的上方借助机体6两侧的卡槽11将其固定，选择待下料的板材放置在传送带7的上方，借助传动组件转动辊轴4从而带动传送带7活动，以此来运输放置的板件，当板件移动至下料口15处时，启动伸缩部件13下压冲压件12对板材进行下料，
被冲压过后形成所需要形状的工件，工件下料后在下降的途中经过阔口仓16，借助阔口仓16极大的空间避免发生堵塞的情况，且下降至倾斜坡9的上方后滑落至他处，由工作人员收集工件，避免了工件堆积的情况，当需要更换下料工件的形状时，将下料块8从上方取下，更换所需要的其他机体6，放置在底座10的上方，然后重新进行下料冲压工序，其直接拆放的更换下料部件极大的减少了更换组件时所需要的时间。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气自动化下料装置，其特征在于：包括两个相互对称的机体（6）和安装座（1），两个所述机体（6）相邻的一侧均开设有卡槽（11），且卡槽（11）的下方设置有底座（10），两个卡槽（11）之间设置有下料块（8），所述下料块（8）的内部开设有下料口（15），所述机体（6）的内部开设有内仓（5），且内仓（5）的内部安装有传送组件。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述传送组件包括辊轴（4）和传送带（7），且辊轴（4）共设置有两个，分别位于传送带（7）内壁的两侧。3.根据权利要求2所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述下料口（15）的下方开设有阔口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟超，崔永震，王世鸣，张基仁，
申请(专利权)人：陈伟超，
类型：新型
国别省市：
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