一种改进的深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的深沟球轴承，涉及深沟球轴承技术领域，针对现有的深沟球轴承工况恶劣、污染程度高，振动频率大，导致轴承容易损坏且不利于维修和日常保养，使用寿命低的问题，现提出如下方案，其包括上外圈和下外圈，所述上外圈下方活动安装有下外圈，所述上外圈和下外圈的内腔设有内圈，所述内圈的侧壁套设有保持架，所述保持架设有呈环形阵列分布的圆窝，所述保持架的圆窝滚动安装有滚珠，所述滚珠与内圈外壁滚动连接，所述滚珠与上外圈和下外圈的内壁滚动连接。本实用新型专利技术结构新颖，且可以避免灰尘等杂物进入轴承内部，减少轴承污染，避免轴承损坏，并且安装和拆卸便捷，便于维修和日常保养，延长轴承使用寿命。延长轴承使用寿命。延长轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的深沟球轴承


[0001]本技术涉及深沟球轴承
，尤其涉及一种改进的深沟球轴承。

技术介绍

[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
[0003]现有的深沟球轴承主要承受的是径向载荷，承受轴向载荷很小，很多大型设备根据实际生产需要要求轴承具有高耐磨性、抗冲击、长寿命等性能，但由于轴承工况恶劣，污染程度高，振动频率大，导致轴承容易损坏，且现有的深沟球轴承拼装步骤繁琐，不利于维修和日常保养，使用寿命低。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种改进的深沟球轴承。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种改进的深沟球轴承，解决了现有的深沟球轴承工况恶劣、污染程度高，振动频率大，导致轴承容易损坏且不利于维修和日常保养，使用寿命低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改进的深沟球轴承，包括上外圈和下外圈，所述上外圈下方活动安装有下外圈，所述上外圈和下外圈的内腔设有内圈，所述内圈的侧壁套设有保持架，所述保持架设有呈环形阵列分布的圆窝，所述保持架的圆窝滚动安装有滚珠，所述滚珠与内圈外壁滚动连接，所述滚珠与上外圈和下外圈的内壁滚动连接；
[0007]所述下外圈的侧壁顶端开设有呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与下外圈之间连接有复位弹簧，所述下外圈的圆周内侧壁底段开设有卡环槽，所述卡环槽与滑块相匹配，所述上外圈内部设有拆卸控制装置。
[0008]优选的，所述拆卸控制装置包括控制槽、控制环和拉簧，所述上外圈内部开设有控制槽，所述控制槽与卡环槽顶端连通，所述控制槽内滑动安装有控制环，所述控制环顶端与上外圈之间连接有拉簧。
[0009]优选的，所述上外圈顶端开设有通气孔，所述通气孔与控制槽连通。
[0010]优选的，所述上外圈的整体截面呈“凸”型结构，所述上外圈与下外圈相匹配，所述滑块的截面呈三角形结构，所述滑块的斜面向上，所述下外圈的圆周内侧壁底端和控制环底端均与滑块的斜面滑动连接。
[0011]优选的，所述下外圈侧壁顶端固定安装有呈环形阵列分布的限位块，所述上外圈的底端开设有呈环形阵列分布的限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。
[0012]优选的，所述上外圈和下外圈与内圈之间设有呈对称分布的密封垫，所述滚珠位于两个所述密封垫之间，所述上外圈、下外圈和内圈设有与密封垫相匹配的密封槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置滑块和卡环槽，上外圈和下外圈贴合时，复位弹簧可以推动滑块卡入卡环槽内，使上外圈和下外圈紧固扣合，通过设置拆卸控制装置可以启动控制环推动滑块进入滑槽内，方便拆卸上外圈和下外圈进行轴承维修和保养。
[0015]2、通过设置密封垫，可以阻挡外界灰尘进入上外圈和下外圈内部，并且可以减小噪音，延长轴承主体使用寿命，通过设置限位块和限位槽，可以使上外圈和下外圈紧密扣合，保持外圈整体的完整性。
[0016]综上所述，使用该轴承时，可以避免灰尘等杂物进入轴承内部，减少轴承污染，避免轴承损坏，并且安装和拆卸便捷，便于维修和日常保养，延长轴承使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为本技术的上外圈的仰视图。
[0021]图中标号：1、上外圈；2、下外圈；3、内圈；4、保持架；5、滚珠；6、滑槽；7、滑块；8、复位弹簧；9、卡环槽；10、控制槽； 11、控制环；12、通气孔；13、密封垫；14、密封槽；15、限位块； 16、限位槽；17、拉簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种改进的深沟球轴承，包括上外圈1和下外圈2，上外圈1下方活动安装有下外圈2，上外圈1的整体截面呈“凸”型结构，上外圈1与下外圈2相匹配，上外圈1和下外圈2的内腔设有内圈3，内圈3的侧壁套设有保持架4，保持架4设有呈环形阵列分布的圆窝，保持架4的圆窝滚动安装有滚珠5，滚珠5与内圈3外壁滚动连接，滚珠5与上外圈1和下外圈2的内壁滚动连接。
[0024]参照图2和图4，下外圈2侧壁顶端固定安装有呈环形阵列分布的限位块15，上外圈1的底端开设有呈环形阵列分布的限位槽16，限位槽16与限位块15相匹配，上外圈1和下外圈2与内圈3之间设有呈对称分布的密封垫13，滚珠5位于两个密封垫13之间，上外圈 1、下外圈2和内圈3设有与密封垫13相匹配的密封槽14。
[0025]两个密封垫13可以阻挡外界灰尘进入上外圈1和下外圈2内部，并且可以减小噪音，延长轴承主体使用寿命，限位块15和限位槽16 可以使上外圈1和下外圈2扣合，保持外圈整体的完整性。
[0026]参照图3，下外圈2的侧壁顶端开设有呈环形阵列分布的滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑块7，滑块7的截面呈三角形结构，滑块7的斜面向上，滑块7与下外圈2之间连接有复位弹簧8，下外圈2的圆周内侧壁底段开设有卡环槽9，卡环槽9与滑块7相匹配，下外圈2 的圆周内侧壁底端和控制环11底端均与滑块7的斜面滑动连接，上外圈1内部设有拆卸控制装
置，拆卸控制装置包括控制槽10、控制环11和拉簧17，上外圈1内部开设有控制槽10，控制槽10与卡环槽9顶端连通，控制槽10内滑动安装有控制环11，控制环11顶端与上外圈1之间连接有拉簧17，上外圈1顶端开设有通气孔12，通气孔12与控制槽10连通。
[0027]使用该轴承组装时，在下外圈2内腔放置内圈3，内圈3的侧壁套设有保持架4，保持架4的圆窝安装有滚珠5，将上外圈1与下外圈2贴合，对准限位块15和限位槽16使上外圈1和下外圈2扣合，下外圈2推动滑块7进入滑槽6，上外圈1和下外圈2贴合后，复位弹簧8推动滑块7卡入卡环槽9内，使上外圈1和下外圈2紧固，拆卸轴承维修和保养时，在通气孔12连通高压气罐，使高压气推动控制环11沿控制槽10移动，推动滑块7进入滑槽6内，可以拆卸上外圈1和下外圈2。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的深沟球轴承，包括上外圈(1)和下外圈(2)，其特征在于，所述上外圈(1)下方活动安装有下外圈(2)，所述上外圈(1)和下外圈(2)的内腔设有内圈(3)，所述内圈(3)的侧壁套设有保持架(4)，所述保持架(4)设有呈环形阵列分布的圆窝，所述保持架(4)的圆窝滚动安装有滚珠(5)，所述滚珠(5)与内圈(3)外壁滚动连接，所述滚珠(5)与上外圈(1)和下外圈(2)的内壁滚动连接；所述下外圈(2)的侧壁顶端开设有呈环形阵列分布的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)与下外圈(2)之间连接有复位弹簧(8)，所述下外圈(2)的圆周内侧壁底段开设有卡环槽(9)，所述卡环槽(9)与滑块(7)相匹配，所述上外圈(1)内部设有拆卸控制装置。2.根据权利要求1所述的一种改进的深沟球轴承，其特征在于，所述拆卸控制装置包括控制槽(10)、控制环(11)和拉簧(17)，所述上外圈(1)内部开设有控制槽(10)，所述控制槽(10)与卡环槽(9)顶端连通，所述控制槽(10)内滑动安装有控制环(11)，所述控制环(11)顶端与上外圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春霞，俞奇军，张贤安，石莉莉，
申请(专利权)人：新昌县润丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：