一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置，可实时对充油套管中的绝缘油的溶解气体含量、溶解水分含量进行检测，不受停电周期的影响，并且人工干预少，得到的数据可信度高。包括检测器以及检测窗组件；检测窗组件包括管路结构、压力泵以及检测窗，管路结构包括依次连通的第一连接管、入油管、储油箱、出油管以及第二连接管，压力泵与储油箱连通，检测窗与入油管连通管，第一连接管远离入油管的一端与充油套管连通，第二连接管远离出油管的一端与充油套管连通。接管远离出油管的一端与充油套管连通。接管远离出油管的一端与充油套管连通。

【技术实现步骤摘要】
一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置


[0001]本技术涉及检测
，具体而言，涉及一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置。

技术介绍

[0002]对充油套管中油中的溶解气体、溶解水分含量的检测，可以有效的提前诊断套管过热、放电、受潮等缺陷，避免潜伏性故障扩展为事故，但套管由于安全距离等原因无法开展带电取样工作，目前的主要监测方法为周期性停电取样后送回实验室进行色谱分析，这个方法只能在停电时使用，无法实时监控，并且目前现有的可实时监控的装置多采用热导检测等化学传感器方式，衰减较快，稳定性差，需要定期进行参数调整，人工干预度高，降低数据可信度，运行后需要高纯空气等费用较高的运行耗材。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置，可实时对充油套管中的绝缘油的溶解气体含量、溶解水分含量进行检测，不受停电周期的影响，并且人工干预少，得到的数据可信度高。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置，包括检测器以及检测窗组件；检测窗组件包括管路结构、压力泵以及检测窗，管路结构包括依次连通的第一连接管、入油管、储油箱、出油管以及第二连接管，压力泵与储油箱连通，检测窗与入油管连通管，第一连接管远离入油管的一端与充油套管连通，第二连接管远离出油管的一端与充油套管连通；检测器用于对检测窗中的绝缘油进行检查；绝缘油由充油套管中进入到第一连接管，经过入油管进入检测窗，再进入储油箱，然后经过出油管和第二连接管返回充油套管，检测器采用红外检测器，对检测窗内的绝缘油进行检测，实现实时检测。
[0006]进一步的，检测窗组件还包括位于储油箱中的活塞、压力传感器以及多个弹簧，活塞将储油箱内部分为上腔体和下腔体，上腔体用于储存绝缘油，多个弹簧和压力传感器均位于下腔体中，压力传感器位于储油箱底部，弹簧一端连接在活塞上，另一端连接在压力传感器表面，多个弹簧均匀分布在压力传感器表面；压力传感器可对管路结构中的压力进行检测，当管路发生堵塞或其他意外情况导致管路压力过大时，压力超过设定范围，压力传感器报警。
[0007]进一步的，入油管包括同轴设置的入油管一段和入油管二段，入油管一段一端与第一连接管连通，另一端与检测窗连通，入油管二段一端与检测窗连通，另一端与储油箱连通，检测窗是直接连接在入油管上的，检测窗中的绝缘油会根据管路的流动及时变化，及时更新检测结果。
[0008]进一步的，入油管一段、入油管二段以及出油管均与储油箱所在平面垂直。
[0009]进一步的，入油管一段远离检测窗的一端设有第一阀门，入油管二段远离检测窗
的一端设有第二阀门，出油管靠近储油箱的一端设有第三阀门，出油管远离储油箱的一端设有第四阀门。
[0010]进一步的，出油管、入油管以及检测器位于一条直线上，入油管位于出油管和检测器之间。
[0011]进一步的，检测窗面朝检测器的侧面采用透明材料制成，尽量减小其他侧的光线对于检测结果的影响。
[0012]进一步的，检测窗组件有多个，均围绕检测器设置，检测器固定连接有转轴，多个检测窗组件的检测窗均与检测器位于同一高度，转轴用于驱动检测器对不同的检测窗中的绝缘油进行检测；多个检测窗组件围绕检测器设置，可同时对一个变压器的多个充油套管进行检测。
[0013]进一步的，相邻两个检测窗组件的检测窗之间设有遮光帘，减少测试干扰，提高数据的准确性。
[0014]进一步的，储油箱上设有补油阀，对于运行中油位偏低的套管，可以利用补油阀进行带电补油，避免由于油位偏低影响检测结果。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016]本技术利用检测器和检测窗组件，能够在不停电状态下对充油套管中的绝缘油进行检测，数据可信度高；多个检测窗组件中管路结构为单独的闭合的回路，油相互相不污染干扰；检测器采用红外光谱法进行组分含量分析，从而使得分析用的绝缘油不发生物化反应，不减少套管中的绝缘油量，同时，红外光谱法检测采取标样比对的方式进行定量，运行后无消耗性耗材，光源衰减程度远低于化学传感器；多个检测窗组件可同时满足常规变压器多只充油套管的不停电采样检测。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例的检测窗组件剖面图；
[0019]图2为本技术实施例的检测窗剖面图；
[0020]图3为本技术实施例的检测器结构图；
[0021]图4为本技术实施例的横切剖面图。
[0022]附图中标记及对应的零部件名称：
[0023]1‑
检测器，2
‑
压力泵，3
‑
检测窗，41
‑
第一连接管，42
‑
入油管，421
‑
入油管一段，422
‑
入油管二段，43
‑
储油箱，44
‑
出油管，45
‑
第二连接管，51
‑
活塞，52
‑
压力传感器，53
‑
弹簧，61
‑
第一阀门，62
‑
第二阀门，63
‑
第三阀门，64
‑
第四阀门，7
‑
转轴，8
‑
遮光帘，9
‑
补油阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
技术，并不作为对本技术的限定。
[0025]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0026]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置，其特征在于，包括检测器(1)以及检测窗组件；所述检测窗组件包括管路结构、压力泵(2)以及检测窗(3)，所述管路结构包括依次连通的第一连接管(41)、入油管(42)、储油箱(43)、出油管(44)以及第二连接管(45)，所述压力泵(2)与所述储油箱(43)连通，所述检测窗(3)与所述入油管(42)连通管，所述第一连接管(41)远离所述入油管(42)的一端与充油套管连通，所述第二连接管(45)远离所述出油管(44)的一端与所述充油套管连通；所述检测器(1)用于对所述检测窗(3)中的绝缘油进行检查。2.根据权利要求1所述的一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置，其特征在于，所述检测窗组件还包括位于所述储油箱(43)中的活塞(51)、压力传感器(52)以及多个弹簧(53)，所述活塞(51)将所述储油箱(43)内部分为上腔体和下腔体，所述上腔体用于储存绝缘油，所述多个弹簧(53)和所述压力传感器(52)均位于所述下腔体中，所述压力传感器(52)位于所述储油箱(43)底部，所述弹簧(53)一端连接在所述活塞(51)上，另一端连接在所述压力传感器(52)表面，多个所述弹簧(53)均匀分布在所述压力传感器(52)表面。3.根据权利要求2所述的一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和水分含量的装置，其特征在于，所述入油管(42)包括同轴设置的入油管一段(421)和入油管二段(422)，所述入油管一段(421)一端与所述第一连接管(41)连通，另一端与所述检测窗(3)连通，所述入油管二段(422)一端与所述检测窗(3)连通，另一端与所述储油箱(43)连通。4.根据权利要求3所述的一种检测充油套管中绝缘油溶解气体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，张荣嵘，屈飞飞，郑荣锋，陆晓彬，徐清鹏，宋颖，刘圆方，胡林，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司成都供电公司，
类型：新型
国别省市：