设置有磨头的镜片切割倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了设置有磨头的镜片切割倒角机，属于眼镜片制造技术领域，包括机架（1），机架（1）上设置有镜片定位装置（2）、镜片夹紧装置（3）和镜片切割倒角装置（4），镜片切割倒角装置（4）包括分别设置有切割刀刃（5）和倒角刀刃（6）的刀具（7），还设置有磨削机构（8），磨削机构（8）包括磨头（9）和驱动机构一（10），本实用新型专利技术在实现对镜片的边缘进行车削和倒角后，通过磨头（9）在镜片的边缘处磨一个缺口，便于后续加工过程中对墨镜镜片定位，使墨镜镜片在染色时，控制墨镜镜片的上、下部分进入染色液的深度，保证墨镜染色后其上下部分色彩的均匀度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
设置有磨头的镜片切割倒角机


[0001]本技术属于眼镜片制造
，具体说涉及用于在镜片边缘进行磨削的设置有磨头的镜片切割倒角机。

技术介绍

[0002]镜片的制造过程主要包括了基片装配、充填、固化、离型、修边与加硬等步骤，把液态状的胶体注入到已经装配完成的眼镜模具中，等待固化后将模具与基片分离，得到毛胚镜片，再通过修边使毛胚镜片的边缘光滑，尺寸符合要求，便于后期的加工。
[0003]本申请人于2021年5月13日申请了一项名称为多工位镜片切割倒角机、申请号为2021210246516的中国技术专利，其中包括机架，机架上设置有镜片夹紧装置、镜片定位机构和镜片切割倒角装置，镜片切割倒角装置包括刀具，刀具朝向镜片的一端设置有用于切割镜片的切削刀刃，刀具的一侧设置有用于打磨镜片边缘的倒角刀刃。
[0004]在墨镜镜片后续的染色过程中，需要将修边加工后的镜片的上半部分和下半部分分别放入染色液中，因此需要在镜片上做出印记，用于定位镜片，控制镜片进入染色液的深度，以保证镜片上下部分染色的均匀程度。但是该多工位镜片切割倒角机只能实现在同一设备上对于镜片直径的车削和镜片边缘的倒角，无法实现在镜片上留下印记的加工需要，如果需要做出印记，则需要把镜片放置在另一加工装置中进行再次加工 ，这样影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中镜片切割倒角机无法削磨镜片定位部位的技术问题，提供一种设置有磨头的镜片切割倒角机，通过磨头对镜片进行磨销，在镜片边缘留下便于后续加工所需的定位部位。<br/>[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了设置有磨头的镜片切割倒角机，包括机架，所述机架上设置有镜片定位装置、镜片夹紧装置和镜片切割倒角装置，所述镜片切割倒角装置包括分别设置有切割刀刃和倒角刀刃的刀具，在所述的机架上还设置有磨削机构，所述磨削机构包括与镜片相对的磨头和用于驱动磨头转动的驱动机构一，所述镜片切割倒角装置还包括用于驱动所述刀具沿水平方向朝镜片运动的驱动机构二和用于驱动所述刀具沿纵向方向朝镜片运动的驱动机构三。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的刀具刀口的一端朝向镜片，所述刀具的刀尾一端设置有固定杆，所述固定杆上设置有固定块，所述磨头和所述驱动机构一设置于所述固定块上。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的磨削机构设置于所述刀具的上方，所述磨头沿竖直方向设置于所述刀具的刀口一端的正上方，所述磨头的下端朝向所述刀具，所述磨头的上端与所述驱动机构一相连接，所述磨头的侧表面与镜片边缘相对。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的磨削机构设置于所述刀具的下方，所
述磨头沿竖直方向设置于所述刀具刀口一端的正下方，所述磨头的上端朝向所述刀具，所述磨头的下端与所述驱动机构一相连接，所述磨头的侧表面与镜片边缘相对。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的固定块上还设置有吹气管，所述吹气管上设置有进气口端和出气口端，所述进气口端连接有气泵，所述出气口端设置于所述磨头的一侧。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的机架上设置有固定板一，所述固定板一的下表面设置有刀座，所述刀座内沿刀具的水平运动方向开设有通孔一，所述固定杆插接于所述通孔一内，所述固定杆一端与所述刀具相连接，所述固定块设置于固定杆上且所述固定块设置于所述刀具与刀座之间。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的固定杆远离所述刀具的一端端部转动设置有调刀件，所述调刀件的外表面沿其自身周向均匀设置有刻度槽，所述固定杆上还设置有固定板二，所述固定板二设置于所述刀座与调刀件之间，所述驱动机构二设置于所述固定板一的下表面，所述驱动机构二的输出端与所述固定板二的相连接。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的机架包括相平行设置的上支板和下支板，所述上支板与所述下支板之间通过竖直设置的支撑杆相连接，所述镜片定位装置、镜片夹紧装置、镜片切割倒角装置和磨削机构设置于所述上支板和下支板之间，所述驱动机构三设置于所述上支板的上表面且所述驱动机构三与所述固定板一相连接。
[0014]作为本技术的进一步改进措施，上述的固定板一的上方设置有滑动板，所述滑动板与所述固定板一之间通过竖直设置的连接杆相连接，所述上支板上开设有供所述连接杆穿过的通孔二，所述上支板的上表面设置有用于固定所述驱动机构三的固定架，所述驱动机构三的输出端与所述滑动板相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术在实现同一设备上对镜片的直径进行车削和对镜片边缘进行倒角的同时，通过磨头的磨削作用，可以在镜片的上表面边缘或下表面边缘或镜片的外缘处留下印记，以便于后续墨镜镜片在染色，用于翻转墨镜镜片的上、下部分时，可以控制墨镜镜片的上、下部分分别进入染色液的深度，从而保证墨镜染色后其上、下部分色彩的均匀度；2、本技术在磨头的一侧设置了吹气管，可以对磨削后镜片的废料进行清理，保证镜片的干净；3、本技术结构简单，操作便利。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的立体图之一。
[0017]图2是本技术实施例1的立体图之二。
[0018]图3是本技术实施例1的主视图。
[0019]图4是本技术实施例1的后视图。
[0020]图5是本技术实施例1的右视图。
[0021]图6是本技术实施例1中磨削机构和刀具的放大立体图之一。
[0022]图7是本技术实施例1中磨削机构和刀具的放大立体图之二。
[0023]图8是本技术实施例1磨削机构和刀具的放大右视图。
[0024]图9是本技术实施例2中的主视图。
[0025]图10是本技术实施例2中的右视图。
[0026]附图标号说明：1
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机架，2
‑
镜片定位装置，3
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镜片夹紧装置，4
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镜片切割倒角装置，5
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切割刀刃，6
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倒角刀刃,7
‑
刀具，8
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磨削机构，9
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磨头，10
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驱动机构一，11
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驱动机构二，12
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驱动机构三,13
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固定杆，14
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固定块，15
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吹气管，16
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进气口端，17
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出气口端，18
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固定板一，19
‑
刀座，20
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调刀件，21
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固定板二，22
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上支板，23
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下支板，24
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支撑杆，25
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滑动板，26
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连接杆，27
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设置有磨头的镜片切割倒角机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有镜片定位装置（2）、镜片夹紧装置（3）和镜片切割倒角装置（4），所述镜片切割倒角装置（4）包括分别设置有切割刀刃（5）和倒角刀刃（6）的刀具（7），其特征在于，在所述的机架（1）上还设置有磨削机构（8），所述磨削机构（8）包括与镜片相对的磨头（9）和用于驱动磨头（9）转动的驱动机构一（10），所述镜片切割倒角装置（4）还包括用于驱动所述刀具（7）沿水平方向朝镜片运动的驱动机构二（11）和用于驱动所述刀具（7）沿纵向方向朝镜片运动的驱动机构三（12）。2.根据权利要求1所述的设置有磨头的镜片切割倒角机，其特征在于，所述刀具（7）刀口的一端朝向镜片，所述刀具（7）刀尾的一端设置有固定杆（13），所述固定杆（13）上设置有固定块（14），所述磨头（9）和所述驱动机构一（10）设置于所述固定块（14）上。3.根据权利要求2所述的设置有磨头的镜片切割倒角机，其特征在于，所述磨削机构（8）设置于所述刀具（7）的上方，所述磨头（9）沿竖直方向设置于所述刀具（7）刀口一端的正上方，所述磨头（9）的下端朝向所述刀具（7），所述磨头（9）的上端与所述驱动机构一（10）相连接，所述磨头（9）的侧表面与镜片边缘相对。4.根据权利要求2所述的设置有磨头的镜片切割倒角机，其特征在于，所述磨削机构（8）设置于所述刀具（7）的下方，所述磨头（9）沿竖直方向设置于所述刀具（7）刀口一端的正下方，所述磨头（9）的上端朝向所述刀具（7），所述磨头（9）的下端与所述驱动机构一（10）相连接，所述磨头（9）的侧表面与镜片边缘相对。5.根据权利要求3至4任意一项所述的设置有磨头的镜片切割倒角机，其特征在于，所述固定块（14）上还设置有吹气管（15），所述吹气管（15）上设置有进气口端（16）和出气口端（17），所述进气口端（16）连接有气泵，所述出气口端（17）设置于所述磨头（9）的一侧。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕娇，
申请(专利权)人：临海市锦铮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：