一种强度好的一次性使用管型吻合器制造技术

一种强度好的一次性使用管型吻合器，包括抵钉座、吻切组件、管体、固定手柄以及调节螺母，所述固定手柄底端转动设置调节螺母，所述固定手柄顶端设置管体，所述管体远离固定手柄一端设置吻切组件，所述吻切组件远离管体一端设置抵钉座，所述固定手柄内置固定空腔，所述固定空腔底端转动设置驱动块，所述固定空腔底端设置驱动孔，所述驱动块底端穿过驱动孔与调节螺母连接，所述驱动块顶端设置螺纹孔，所述螺纹孔螺装螺纹杆，通过安装杆、连接槽、限位槽、连接杆以及限位板的设置，便于保证抵钉座与吻切组件的连接强度，同时便于对抵钉座与吻切组件进行安装拆卸，提升连接强度。提升连接强度。提升连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种强度好的一次性使用管型吻合器


[0001]本技术涉及管型吻合器
，具体为一种强度好的一次性使用管型吻合器。

技术介绍

[0002]管型吻合器适用于中食道、胃、十二指肠、小肠、结肠及直肠等端端、端侧及侧侧吻合时使用。特别适用于显露和操作困难的食道、胃吻合和中段直肠癌切除后结肠直肠低位端端吻合术。
[0003]管型吻合器应用于重建手术已有四十多年历史，是目前在重建手术中已普遍采用的一种外科手术器械。该产品采用钉书机原理，通过延管状周边二排呈交错排列的吻合针，在手术中对脏器进行吻合对接。吻合器具有吻合口径大小一致，粘膜对合整齐，吻合口牢度可靠，止血效果及血运保持良好以及吻合切除一次完成，操作方便的优点。不仅可大大缩短手术时间，减少出血量，手术创伤轻，并可提高手术质量，减少手术并发症。
[0004]然而现在的管型吻合器抵钉座与吻切组件的连接强度较低，不便于拆卸与组装，同时缝合钉缝合效果差，从而导致肠管连接强度低，从而导致管型吻合器整体强度较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种强度好的一次性使用管型吻合器。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强度好的一次性使用管型吻合器，包括抵钉座、吻切组件、管体、固定手柄以及调节螺母，所述固定手柄底端转动设置调节螺母，所述固定手柄顶端设置管体，所述管体远离固定手柄一端设置吻切组件，所述吻切组件远离管体一端设置抵钉座，所述固定手柄内置固定空腔，所述固定空腔底端转动设置驱动块，所述固定空腔底端设置驱动孔，所述驱动块底端穿过驱动孔与调节螺母连接，所述驱动块顶端设置螺纹孔，所述螺纹孔螺装螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动块一端设置定位板，所述定位板远离螺纹杆一端设置固定杆，所述管体内设置传导空腔，所述传导空腔底端与固定空腔连通，所述固定杆远离定位板一端设置传导杆，所述传导杆伸入传导空腔内，所述吻切组件内设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置安装杆，所述安装杆顶端设置连接槽，所述连接槽槽底中间位置设置定位杆，所述连接槽侧壁左右两侧设置限位槽，所述吻切组件顶端设置固定槽，所述固定槽侧壁设置环形的工作槽，所述工作槽内滑动设置环形的推动块，所述推动块内壁设置切割刀，所述切割刀与固定槽侧壁接触，所述推动块与工作槽侧壁底端之间设置电动推杆，所述工作槽侧壁顶端设置多组钉孔，所述钉孔内滑动设置缝合钉，所述缝合钉底端与推动块接触，所述抵钉座底端与钉孔对应位置设置抵钉槽，所述抵钉座底端与切割刀对应位置设置垫刀圈，所述抵钉座底端与连接槽对应位置设置连接杆，所述连接杆底端设置定位孔，所述定位孔与定位杆相适配，所述定位孔左右两侧侧壁与限位槽
对应位置设置限位孔，所述限位孔顶端设置弹性的限位板，所述限位板远离定位孔一侧伸出限位孔。
[0009]为了便于控制电动推杆推动缝合钉，从而使缝合钉与抵钉槽配合缝合肠道，本技术改进有，所述固定手柄一侧设置控制按钮，所述固定空腔靠近控制按钮一侧设置控制器，所述控制器与控制按钮连接，所述控制器输出端与电动推杆电性连接。
[0010]为了防止操作人员按压控制按钮时手指在控制按钮表面滑落，本技术改进有，所述控制按钮表面设置防滑纹。
[0011]为了便于提升操作人员的手感，从而防止拧动过大压伤肠道组织，本技术改进有，所述螺纹杆套装复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与驱动块以及定位板接触。
[0012]为了便于提升管体的强度，本技术改进有，所述管体采用聚碳酸酯材质。
[0013]为了便于提升缝合钉的缝合效果，本技术改进有，所述钉孔呈交错式设置在工作槽侧壁顶端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种强度好的一次性使用管型吻合器，具备以下有益效果：
[0016]该强度好的一次性使用管型吻合器，通过安装杆、连接槽、限位槽、连接杆以及限位板的设置，便于保证抵钉座与吻切组件的连接强度，同时便于对抵钉座与吻切组件进行安装拆卸，提升连接强度。所述钉孔呈交错式设置在工作空腔顶端，可以提升缝合钉的缝合效果，通过控制按钮以及控制器的设置，便于控制电动推杆推动缝合钉，从而使缝合钉与抵钉槽配合缝合肠道。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为本技术结构示意图
[0019]图3为本技术吻切组件处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术吻切组件示意图；
[0021]图5为本技术抵钉座结构示意图；
[0022]图6为本技术抵钉座主视图；
[0023]图中：1、吻切组件；2、管体；3、固定手柄；4、调节螺母；5、固定空腔；6、驱动块；7、螺纹杆；8、定位板；9、固定杆；10、传导杆；11、安装杆；12、连接槽；13、定位杆；14、限位槽；15、固定槽；16、工作槽；17、推动块；18、切割刀；19、电动推杆；20、钉孔；21、缝合钉；22、抵钉槽；23、垫刀圈；24、连接杆；25、定位孔；26、限位孔；27、限位板；28、控制按钮；29、控制器；30、复位弹簧；31、抵钉座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种强度好的一次性使用管型吻合器，包括抵钉座31、吻切组件1、管体2、固定手柄3以及调节螺母4，所述固定手柄3底端转动设置调节螺母4，所述固定手柄3顶端设置管体2，所述管体2远离固定手柄3一端设置吻切组件1，所述吻切组件1远离管体2一端设置抵钉座31，所述固定手柄3内置固定空腔5，所述固定空腔5底端转动设置驱动块6，所述固定空腔5底端设置驱动孔，所述驱动块6底端穿过驱动孔与调节螺母4连接，所述驱动块6顶端设置螺纹孔，所述螺纹孔螺装螺纹杆7，所述螺纹杆7远离驱动块6一端设置定位板8，所述定位板8远离螺纹杆7一端设置固定杆9，所述管体2内设置传导空腔，所述传导空腔底端与固定空腔5连通，所述固定杆9远离定位板8一端设置传导杆10，所述传导杆10伸入传导空腔内，所述吻切组件1内设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置安装杆11，所述安装杆11顶端设置连接槽12，所述连接槽12槽底中间位置设置定位杆13，所述连接槽12侧壁左右两侧设置限位槽14，所述吻切组件1顶端设置固定槽15，所述固定槽15侧壁设置环形的工作槽16，所述工作槽16内滑动设置环形的推动块17，所述推动块17内壁设置切割刀18，所述切割刀18与固定槽15侧壁接触，所述推动块17与工作槽16侧壁底端之间设置电动推杆19，所述工作槽16侧壁顶端设置多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度好的一次性使用管型吻合器，包括抵钉座(31)、吻切组件(1)、管体(2)、固定手柄(3)以及调节螺母(4)，其特征在于：所述固定手柄(3)底端转动设置调节螺母(4)，所述固定手柄(3)顶端设置管体(2)，所述管体(2)远离固定手柄(3)一端设置吻切组件(1)，所述吻切组件(1)远离管体(2)一端设置抵钉座(31)，所述固定手柄(3)内置固定空腔(5)，所述固定空腔(5)底端转动设置驱动块(6)，所述固定空腔(5)底端设置驱动孔，所述驱动块(6)底端穿过驱动孔与调节螺母(4)连接，所述驱动块(6)顶端设置螺纹孔，所述螺纹孔螺装螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离驱动块(6)一端设置定位板(8)，所述定位板(8)远离螺纹杆(7)一端设置固定杆(9)，所述管体(2)内设置传导空腔，所述传导空腔底端与固定空腔(5)连通，所述固定杆(9)远离定位板(8)一端设置传导杆(10)，所述传导杆(10)伸入传导空腔内，所述吻切组件(1)内设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置安装杆(11)，所述传导杆(10)远离固定杆(9)一端与安装杆(11)连接，所述安装杆(11)顶端设置连接槽(12)，所述连接槽(12)槽底中间位置设置定位杆(13)，所述连接槽(12)侧壁左右两侧设置限位槽(14)，所述吻切组件(1)顶端设置固定槽(15)，所述固定槽(15)侧壁设置环形的工作槽(16)，所述工作槽(16)内滑动设置环形的推动块(17)，所述推动块(17)内壁设置切割刀(18)，所述切割刀(18)与固定槽(15)侧壁接触，所述推动块(17)与工作槽(16)侧壁底端之间设置电动推杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨焕平，王文俊，
申请(专利权)人：常州市海达医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：