一种内置式膨胀器抽空注油管路制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内置式膨胀器抽空注油管路，涉及电流互感器技术领域，采用的方案是：包括三通接头、真空球阀、软管和膨胀器连接头，所述三通接头安装在真空球阀的左端，三通接头上的一个接头与真空球阀连接，真空球阀的右端与软管的左端连接，所述软管的右端与膨胀器连接头连接，三通接头、真空球阀、软管和膨胀器连接头连接形成一个支路，通过真空球阀可控制该支路的抽空真空度。使用三通接头从注油平台抽空主管路中引出支路，由真空球阀控制支路抽空真空度，最终由膨胀器连接头引导至内置式膨胀器内部，从而实现了内置式膨胀器与产品的同步抽空，实现了两者的真空度达到平衡，确保了每台产品的注油稳定性。保了每台产品的注油稳定性。保了每台产品的注油稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式膨胀器抽空注油管路


[0001]本技术涉及电流互感器
，尤其涉及一种内置式膨胀器抽空注油管路。

技术介绍

[0002]油浸式电流互感器中变压器油起到了主绝缘作用，当互感器内变压器油的体积因温度变化为发生变化时，内置式膨胀器主体容积发生相应的变化，起到体积补偿作用，保证互感器内油不与空气接触，没有空气间隙，密封好，减少变压器油老化。在规定的量度变化范围内可以保持互感器内部压力基本不变，减少互感器事故的发生。在产品抽空注油时，内置式膨胀器会因产生形变，导致无法确保油量的准确，进而此类产品极易出现因注油异常。
[0003]因此，研发一种内置式膨胀器抽空注油管路是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种内置式膨胀器抽空注油管路，以解决目前抽空注油时内置式膨胀器会因产生形变导致无法确保油量的准确的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种内置式膨胀器抽空注油管路，包括三通接头、真空球阀、软管和膨胀器连接头，所述三通接头安装在真空球阀的左端，三通接头上的一个接头与真空球阀连接，真空球阀的右端与软管的左端连接，所述软管的右端与膨胀器连接头连接，三通接头、真空球阀、软管和膨胀器连接头连接形成一个支路，通过真空球阀可控制该支路的抽空真空度。使用三通接头从注油平台抽空主管路中引出支路，由真空球阀控制支路抽空真空度，最终由膨胀器连接头引导至内置式膨胀器内部，从而实现了内置式膨胀器与产品的同步抽空，实现了两者的真空度达到平衡，确保了每台产品的注油稳定性。
[0006]进一步的，所述三通接头与真空球阀、真空球阀与软管、软管与膨胀器连接头均通过支路接口卡箍连接，且在连接处设置有密封件。支路接口卡箍为KF16接口卡箍。接口卡箍起到连接和密封的作用，在设置密封件，实现连接密封，易于操作，通过多重密封结构增加了密封的可靠性。
[0007]进一步的，所述三通接头的另外两个接头上设置有三通接口卡箍。三通接口卡箍为KF25接口卡箍，三通接头使用KF25
‑
16正三通。
[0008]进一步的，所述真空球阀上安装有控制阀，所述控制阀的上部露出在真空球阀的外部，所述控制阀的上部设置有操作柄。易于进行控制，方便手动操作。
[0009]进一步的，所述膨胀器连接头的右端为螺纹连接段。用于和内置式膨胀器螺纹连接，以便于实现连接和密封。
[0010]进一步的，所述膨胀器连接头上设置有挡片，所述挡片位于螺纹段螺纹连接段的后部，所述挡片的外径大于螺纹段螺纹连接段的外径。在连接时用于进行阻挡限位，同时起
到压紧密封的作用。
[0011]进一步的，所述膨胀器连接头上设置有凸台，所述凸台上具有至少两个相对设置的平面。利于手捏进行旋动。
[0012]进一步的，所述软管为金属编制网软管。
[0013]进一步的，所述密封件为氟橡胶密封圈。
[0014]进一步的，所述膨胀器连接头为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。具有良好的耐酸碱性，耐腐蚀性等。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0016]本方案提供了一种内置式膨胀器抽空注油管路，将KF25
‑
16三通接头连接至注油平台抽空主管路，通过真空球阀控制支路抽空真空度，在经KF16接口卡箍与金属编织软管进行密封，保证整体的气密性，通过内置式膨胀器接头连通至膨胀器内部。实现了内置式膨胀器与产品的同步抽空，实现了两者的真空度达到平衡，确保了每台产品的注油稳定性。本技术已经在工程中使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式中膨胀器连接头的结构示意图。
[0020]图中，1、三通接头，2、真空球阀，3、软管，4、膨胀器连接头，5、支路接口卡箍，6、三通接口卡箍，21、控制阀，22、操作柄，41、螺纹连接段，42、挡片，43、凸台。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种内置式膨胀器抽空注油管路，包括三通接头1、真空球阀2、软管3和膨胀器连接头4，三通接头1安装在真空球阀2的左端，三通接头1上的一个接头与真空球阀2连接，真空球阀2的右端与软管3的左端连接，软管3的右端与膨胀器连接头4连接，三通接头1、真空球阀2、软管3和膨胀器连接头4连接形成一个支路，通过真空球阀2可控制该支路的抽空真空度。三通接头1的另外两个接头上设置有三通接口卡箍6，三通接口卡箍6为KF25接口卡箍，三通接头1使用KF25
‑
16正三通，三通接头1与真空球阀2、真空球阀2与软管3、软管3与膨胀器连接头4均通过支路接口卡箍5连接，且在连接处设置有密封件。支路接口卡箍5为KF16接口卡箍，接口卡箍起到连接和密封的作用，在设置密封件，实现连接密封，易于操作，通过多重密封结构增加了密封的可靠性。
[0023]其中，真空球阀2上安装有控制阀21，控制阀21的上部露出在真空球阀2的外部，控
制阀21的上部设置有操作柄22，易于进行控制，方便手动操作。膨胀器连接头4的右端为螺纹连接段41，用于和内置式膨胀器螺纹连接，以便于实现连接和密封。膨胀器连接头4上设置有挡片42，挡片42位于螺纹段螺纹连接段的后部，挡片42的外径大于螺纹段螺纹连接段的外径，在连接时用于进行阻挡限位，同时起到压紧密封的作用。膨胀器连接头4上设置有凸台43，凸台43上具有至少两个相对设置的平面，利于手捏进行旋动。
[0024]本方案中，软管3优选为金属编制网软管3，密封件优选为氟橡胶密封圈，膨胀器连接头4优选为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。
[0025]该管路的原理为;使用三通接头1从注油平台抽空主管路中引出支路，由真空球阀2控制支路抽空真空度，最终由膨胀器连接头4引导至内置式膨胀器内部，从而实现了内置式膨胀器与产品的同步抽空，实现了两者的真空度达到平衡，确保了每台产品的注油稳定性。
[0026]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式膨胀器抽空注油管路，其特征在于，包括三通接头（1）、真空球阀（2）、软管（3）和膨胀器连接头（4），所述三通接头（1）安装在真空球阀（2）的左端，三通接头（1）上的一个接头与真空球阀（2）连接，真空球阀（2）的右端与软管（3）的左端连接，所述软管（3）的右端与膨胀器连接头（4）连接，三通接头（1）、真空球阀（2）、软管（3）和膨胀器连接头（4）连接形成一个支路，通过真空球阀（2）可控制该支路的抽空真空度。2.如权利要求1所述的内置式膨胀器抽空注油管路，其特征在于，所述三通接头（1）与真空球阀（2）、真空球阀（2）与软管（3）、软管（3）与膨胀器连接头（4）均通过支路接口卡箍（5）连接，且在连接处设置有密封件。3.如权利要求1所述的内置式膨胀器抽空注油管路，其特征在于，所述三通接头（1）的另外两个接头上设置有三通接口卡箍（6）。4.如权利要求1所述的内置式膨胀器抽空注油管路，其特征在于，所述真空球阀（2）上安装有控制阀（21），所述控制阀（21）的上部露出在真...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳芳，王利婧，任君，曹乃庆，武鹏之，许启燊，顾安娜，闫光艺，
申请(专利权)人：山东泰开互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：