异型极板的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种异型极板的制造方法和装置，其特征是在于：不淘汰原平板型极板的蓄电池生产工艺和装置，增加了异型极板的注膏和成形装置，将长期使用的平板型铅酸蓄电池，变为异型极板结构的铅酸蓄电池，使蓄电池的容量增加、寿命延长、成本下降、各项技术指标得到充分的改善。

【技术实现步骤摘要】
异形极板的制造方法和装置本专利技术是一种采用异形极板铅酸蓄电池的制造方法和装置。特别是涉及到呈折线对应角度所形成的异形极板的制造方法和装置。根据国内外资料来看：现在的铅酸蓄电池的技术都是采用平板型极板。平板型极板的制造方法为平板型的铸板机、涂膏机等具体的来说，异形极板铅酸蓄电池的极板结构是由一种若干平面极板条相接组成的具有折线夹角的极板。显然，由于异形极板在国内外还没有这类极板的制造方法和装置。如何制造出符合要求的异形极板也就成了一个新的课题。本专利技术的目的：就是提供了一种在制造异形极板的过程中，加入整形、压膏、切整、成形等工艺的装置，达到制造异形极板的技术要求，使异形极板铅酸蓄电池达到大容量、长寿命的目的。本专利技术是这样实现的：第一，异形极板的加工制造方法采用了板栅模具成形方法制成异形板栅。因此，首先要将板栅按设计的夹角位置，放入异形板栅托模内。随后该托模放入输送机的皮带上，该输送皮带将托模送入具有相同夹角的冲模内进行冲压整形。第二，该异形板栅经输送皮带，被送到压膏机上进行注膏和压膏工艺，当板栅表面被注满铅膏并压紧后，又经输送皮带送入到切整装置上进行切整工序。-->第三，被注满铅膏的板栅被送到切整机内，由于输送带的向前运动作用下，铅膏切具切下多余的铅膏，该被切成形并带有铅膏的板栅又被送到切整机的另一端，被模具进行压整后成为一片异形极板毛片。第四，当异形极板毛片被送到压力成形机内，在压力成形机的冲压力作用下，使带有铅膏的板栅成为一片达到设计要求的具有厚薄均匀、重量一致的异形极板。本专利技术的优点：第一、它是在不淘汰原有的平板型铅酸蓄电池生产设备和基本工艺条件下，增加了制造异形极板的注膏和切整及成形装置，就能完成异形极板的制造，使铅酸蓄电池的综合性能得到极大的完善和提高。第二、采用了本专利技术的异形极板制造方法和装置，能使异形极板的活性物质与板栅之间的结构更加紧密，活性物质不易脱落。第三、采用了本专利技术的异形极板制造方法和装置，能使异形极板的形状更加规范、统一、装配标准化。第四、采用了本专利技术的异形极板制造方法和装置，能确保异形极板的精度，使之厚度均匀、尺寸一致活性物质利用率得到提高。第五、采用了本专利技术的异形极板制造方法和装置，制造出的异形极板，能达到大幅度提高电池容量、改善了电池的抗震动能力、降低了重量、节约了生产成本、提高了铅酸蓄电池的各项技术指标和使用特性。因此，这是一种新颖、具有优良加工性能的异形极板制造方法和装置。以下结合附图对本专利技术作进一步的描述：附图1：异形极板注膏和成形装置-->参照附图：1、异形板栅          2、异形板栅托模          3、输送皮带          4、注膏机          5、整切机          6、压力成形机整形后的异形板栅1放入到异形板栅托模2内，该带有异形板栅的托模2经输送皮带3送到注膏机4处，在注膏机4的压力作用下铅膏将注入异形板栅1上，被注满铅膏的异形板栅1经输送皮带3又被送到了整切机5处，在整切机5的铅膏切具作用下，形成了具有设计形状要求的异形极板毛片，该异形极板毛片，经输送带3被送到压力成形机6处，最后经过了压力成形机6的快速冲压作用，下变成了厚度一致、重量均匀的异形极板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的异形极板的制造方法和装置，其特征在于：该异形极板的制造方法是通过板栅成形、冲压整形、注膏、压膏、切膏、压整及冲压成形的装置完成的。

【技术特征摘要】
1、一种新型的异形极板的制造方法和装置，其特征在于：该异形极板的制造方法是通过板栅成形、冲压整形、注膏、压膏、切膏、压整及冲压成形的装置完成的。2、根据权利要求1所述的异形极板的制造方法和装置，其特征在于：板栅是通过模具成形并垫上板栅托模进行冲压整形，完成板栅制造的异形极板。3、根据权利要求1所述的异形极板的制造方法和装置，其特征在于：板栅的涂膏是通过注膏机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵满柏，
申请(专利权)人：邵满柏，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]