本实用新型专利技术公开了一种数控剪板机边角打磨一体化设备，包括打磨一体化设备本体、调节箱、双向电机、第一齿轮、第二齿轮、连接柱、第三齿轮、齿板、调节板和顶板，所述调节箱固定连接于打磨一体化设备本体正面的左侧，所述双向电机固定连接于调节箱内壁的右侧，所述第一齿轮固定连接于双向电机的顶部和底部，所述第二齿轮啮合于第一齿轮的左侧，所述连接柱固定连接于第二齿轮的内壁，所述连接柱的顶部和底部均与调节箱内壁的顶部和底部活动连接。本实用新型专利技术解决了现有的打磨一体化设备的打磨砂带被顶板支撑，使砂带可以正常打磨边角，而顶板的位置往往是固定不动的，不能很好的贴合砂带，并对砂带进行支撑的问题。并对砂带进行支撑的问题。并对砂带进行支撑的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机边角打磨一体化设备
[0001]本技术涉及打磨一体化设备
，具体为一种数控剪板机边角打磨一体化设备。
技术介绍
[0002]数控剪板机的边角打磨会使用到打磨一体化设备，现有的打磨一体化设备的打磨砂带被顶板支撑，使砂带可以正常打磨边角，而顶板的位置往往是固定不动的，不能很好的贴合砂带，并对砂带进行支撑，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种数控剪板机边角打磨一体化设备，具备可调节顶板位置的优点，解决了现有的打磨一体化设备的打磨砂带被顶板支撑，使砂带可以正常打磨边角，而顶板的位置往往是固定不动的，不能很好的贴合砂带，并对砂带进行支撑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控剪板机边角打磨一体化设备，包括打磨一体化设备本体、调节箱、双向电机、第一齿轮、第二齿轮、连接柱、第三齿轮、齿板、调节板和顶板，所述调节箱固定连接于打磨一体化设备本体正面的左侧，所述双向电机固定连接于调节箱内壁的右侧，所述第一齿轮固定连接于双向电机的顶部和底部，所述第二齿轮啮合于第一齿轮的左侧，所述连接柱固定连接于第二齿轮的内壁，所述连接柱的顶部和底部均与调节箱内壁的顶部和底部活动连接，所述第三齿轮固定连接于连接柱表面远离第二齿轮的一侧，所述齿板啮合于第三齿轮的背面，所述调节板固定连接于齿板的背面，所述调节板的左侧贯穿至调节箱的左侧，所述顶板固定连接于调节板的左侧，所述顶板的左侧与打磨一体化设备本体接触。
[0005]作为本技术优选的，所述连接柱的表面活动连接有防护板，所述防护板的左侧与调节箱内壁的左侧固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述调节板的表面套设有密封圈，所述密封圈的右侧与调节箱的左侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述调节箱内壁两侧的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板与调节板滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述调节板相反一侧的右侧固定连接有限位块，所述调节箱内壁的顶部和底部均开设有配合限位块使用的限位槽。
[0009]作为本技术优选的，所述调节板相对的一侧固定连接有加固块，所述加固块的左侧与顶板固定连接，所述加固块的数量为若干个，且均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置打磨一体化设备本体、调节箱、双向电机、第一齿轮、第二齿轮、连接柱、第三齿轮、齿板、调节板和顶板的配合使用，解决了现有的打磨一体化设备的
打磨砂带被顶板支撑，使砂带可以正常打磨边角，而顶板的位置往往是固定不动的，不能很好的贴合砂带，并对砂带进行支撑的问题，该数控剪板机边角打磨一体化设备，具备可调节顶板位置的优点。
[0012]2、本技术通过设置防护板，可以在连接柱中间进行加固防护，避免连接柱过长在转动时出现断裂的现象。
[0013]3、本技术通过设置密封圈，可以填补调节板与调节箱之间的缝隙，避免外界的杂质进入缝隙内影响调节板的移动。
[0014]4、本技术通过设置定位板，可以使调节板与调节箱内壁紧贴，避免调节板移动时出现晃动移位。
[0015]5、本技术通过设置限位块和限位槽，可以对调节板进行限位，避免调节板向左侧移动时没有限位脱离调节箱内部。
[0016]6、本技术通过设置加固块，可以加固调节板和顶板的连接，避免两者连接处出现断裂掉落的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术调节箱的主视剖面图。
[0020]图中：1、打磨一体化设备本体；2、调节箱；3、双向电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、连接柱；7、第三齿轮；8、齿板；9、调节板；10、顶板；11、防护板；12、密封圈；13、定位板；14、限位块；15、限位槽；16、加固块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种数控剪板机边角打磨一体化设备，打磨一体化设备本体1、调节箱2、双向电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、连接柱6、第三齿轮7、齿板8、调节板9和顶板10，调节箱2固定连接于打磨一体化设备本体1正面的左侧，双向电机3固定连接于调节箱2内壁的右侧，第一齿轮4固定连接于双向电机3的顶部和底部，第二齿轮5啮合于第一齿轮4的左侧，连接柱6固定连接于第二齿轮5的内壁，连接柱6的顶部和底部均与调节箱2内壁的顶部和底部活动连接，第三齿轮7固定连接于连接柱6表面远离第二齿轮5的一侧，齿板8啮合于第三齿轮7的背面，调节板9固定连接于齿板8的背面，调节板9的左侧贯穿至调节箱2的左侧，顶板10固定连接于调节板9的左侧，顶板10的左侧与打磨一体化设备本体1接触。
[0023]参考图3，连接柱6的表面活动连接有防护板11，防护板11的左侧与调节箱2内壁的左侧固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护板11，可以在连接柱6中间进
行加固防护，避免连接柱6过长在转动时出现断裂的现象。
[0025]参考图3，调节板9的表面套设有密封圈12，密封圈12的右侧与调节箱2的左侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈12，可以填补调节板9与调节箱2之间的缝隙，避免外界的杂质进入缝隙内影响调节板9的移动。
[0027]参考图3，调节箱2内壁两侧的顶部和底部均固定连接有定位板13，定位板13与调节板9滑动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位板13，可以使调节板9与调节箱2内壁紧贴，避免调节板9移动时出现晃动移位。
[0029]参考图3，调节板9相反一侧的右侧固定连接有限位块14，调节箱2内壁的顶部和底部均开设有配合限位块14使用的限位槽15。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块14和限位槽15，可以对调节板9进行限位，避免调节板9向左侧移动时没有限位脱离调节箱2内部。
[0031]参考图2和图3，调节板9相对的一侧固定连接有加固块16，加固块16的左侧与顶板10固定连接，加固块16的数量为若干个，且均匀分布。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固块16，可以加固调节板9和顶板10的连接，避免两者连接处出现断裂掉落的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动双向电机3，双向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机边角打磨一体化设备，其特征在于：包括打磨一体化设备本体（1）、调节箱（2）、双向电机（3）、第一齿轮（4）、第二齿轮（5）、连接柱（6）、第三齿轮（7）、齿板（8）、调节板（9）和顶板（10），所述调节箱（2）固定连接于打磨一体化设备本体（1）正面的左侧，所述双向电机（3）固定连接于调节箱（2）内壁的右侧，所述第一齿轮（4）固定连接于双向电机（3）的顶部和底部，所述第二齿轮（5）啮合于第一齿轮（4）的左侧，所述连接柱（6）固定连接于第二齿轮（5）的内壁，所述连接柱（6）的顶部和底部均与调节箱（2）内壁的顶部和底部活动连接，所述第三齿轮（7）固定连接于连接柱（6）表面远离第二齿轮（5）的一侧，所述齿板（8）啮合于第三齿轮（7）的背面，所述调节板（9）固定连接于齿板（8）的背面，所述调节板（9）的左侧贯穿至调节箱（2）的左侧，所述顶板（10）固定连接于调节板（9）的左侧，所述顶板（10）的左侧与打磨一体化设备本体（1）接触。2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机边角打磨一体化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟臣，过会丽，胡瑞强，
申请(专利权)人：开封市金星绿色装配建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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