复合板热压防鼓包结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板热压防鼓包结构。它包括用于放置复合板的热压下平台以及位于热压下平台上方的用于对复合板进行压制的热压上平台，热压下平台和热压上平台的四周均设置有用于对热压下平台和热压上平台形成的热压空间进行密封的密封组件，至少一个密封组件上设置有排气通道，排气通道均与负压装置连接，操作所述负压装置能够使热压空间内形成负压。采用上述的结构后，在热压过程中利用负压使面材和芯材之间的气体能够顺利排出，从而避免了鼓包现象的发生，从而不但大大提高了产品质量并且提高了产品的合格率并降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
复合板热压防鼓包结构


[0001]本技术涉及一种复合板生产用的热压机的附属结构，具体地说是一种复合板热压防鼓包结构。

技术介绍

[0002]对于复合板生产来说，需要将芯材和面材进行复合的过程中必然用到热压机，传统上，通常采用平板开合式热压机对复合板的芯材和面材进行压制，压制过程中，在面材和芯材之间涂上胶，热压上平台整体下降对整个板面进行热压，而此时当复合板的芯材为不透气材料时，热压过程中便会导致面材和芯材之间残留的气体无法瞬间排出，由此导致了板材成型后板面形成鼓包现象，使得产品质量差且合格率很低，使得产品品质得不到保证且浪费了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，能够消除鼓包问题，从而提高产品品质并提高产品合格率的复合板热压防鼓包结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的复合板热压防鼓包结构，包括用于放置复合板的热压下平台以及位于热压下平台上方的用于对复合板进行压制的热压上平台，热压下平台和热压上平台的四周均设置有用于对热压下平台和热压上平台形成的热压空间进行密封的密封组件，至少一个密封组件上设置有排气通道，排气通道均与负压装置连接，操作负压装置能够使热压空间内形成负压。
[0005]密封组件包括设置在热压空间的左右两侧的左密封压块和右密封压块，所述左密封压块通过左施压装置压覆在热压空间的左侧，所述右密封压块通过右施压装置压覆在热压空间的右侧。
[0006]所述左密封压块和右密封压块的上端内侧均设置有导向坡度。
[0007]所述密封组件包括热压空间的前后两侧的前密封压块和后密封压块，所述前密封压块和后密封压块均铰接在热压空间的下部并能够分别沿各自的铰接点旋转打开或封闭热压空间。
[0008]所述前密封压块和后密封压块的上端内侧同样均设置有导向坡度。
[0009]所述热压空间的入口前方还设置一组压辊组件。
[0010]所述压辊组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊的上方设置有用于驱动上压辊垂直升降的伸缩施压装置。
[0011]采用上述的结构后，由于在热压下平台和热压上平台的四周设置的用于对热压下平台和热压上平台形成的热压空间进行密封的密封组件以及用于使热压空间内形成负压的负压装置，由此在热压过程中利用负压使面材和芯材之间的气体能够顺利排出，从而避免了鼓包现象的发生，从而不但大大提高了产品质量并且提高了产品的合格率并降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术复合板热压防鼓包结构的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中前后密封压块的封闭状态结构示意图；
[0014]图3为本技术中前后密封压块的打开状态结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的复合板热压防鼓包结构作进一步详细说明。
[0016]如图所示，本技术的复合板热压防鼓包结构，包括用于放置复合板的热压下平台1以及位于热压下平台上方的用于对复合板进行压制的热压上平台2，热压下平台1和热压上平台2的四周均设置有用于对热压下平台和热压上平台形成的热压空间3进行密封的密封组件，也就是说在热压过程中可以将热压空间3利用密封组件进行密封，其中所说的密封组件包括设置在热压空间的左右两侧(图1的左右方向示意为热压空间的左右两侧)的左密封压块7和右密封压块8以及设置在热压空间的前后两侧(图2的左右方向示意为热压空间的前后两侧)的前密封压块 11和后密封压块12，左密封压块7和右密封压块8的上端内侧均设置有上大下小的导向坡度，由于前密封压块11和后密封压块12需考虑复合板的进出，因此,前密封压块11和后密封压块12的底端均铰接在热压空间的下部(具体可以铰接在热压下平台上)并能够分别沿各自的铰接点旋转打开或封闭热压空间，由此将其与外设的旋转机构连接，能沿铰接点作旋转开合动作，合上后能与热压上平台和热压下平台之间形成密封面，打开后，复合板能正常进出热压机，前密封压块11和后密封压块12的上端内侧同样均设置有上大下小的导向坡度，至少在左密封压块7或右密封压块8上设置有排气通道5，当然也可以在左密封压块7和右密封压块8 上同时设置有排气通道，每个排气通道5均与负压装置6连接，操作负压装置6能够使热压空间内快速形成负压。
[0017]进一步地，所说的热压空间3的入口前方还设置一组压辊组件，所说的压辊组件包括上压辊13和下压辊14，上压辊13的上方设置有用于驱动上压辊垂直升降的伸缩施压装置15，由此该组压辊组件的上下中心距可通过伸缩施压装置15进行调节，实施过程中，上压辊通过伸缩施压装置将上压辊压在复合板的上表面上，通过上压辊和下压辊滚压后将面材和芯材间的空气排出。
[0018]再进一步地，所说的左密封压块7和右密封压块8均与热压下平台固定安装并且通过导向结构(导槽或导轨)与热压上平台2配合安装，在没有施压前，热压上平台侧面可沿左密封压块7和右密封压块8上下移动，为了保证动作的准确性和可靠性可以在左密封压块7处设置有上下两个左施压装置9，在右密封压块8处设置有上下两个右施压装置10，由图可见，左密封压块7通过左施压装置9压覆在热压空间的左侧形成密封，右密封压块8通过右施压装置10压覆在热压空间的右侧形成密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板热压防鼓包结构，其特征在于：包括用于放置复合板的热压下平台（1）以及位于热压下平台上方的用于对复合板进行压制的热压上平台（2），所述热压下平台（1）和热压上平台（2）的四周均设置有用于对热压下平台和热压上平台形成的热压空间（3）进行密封的密封组件，至少一个所述密封组件上设置有排气通道（5），所述排气通道（5）均与负压装置（6）连接，操作所述负压装置（6）能够使热压空间内形成负压。2.按照权利要求1所述的复合板热压防鼓包结构，其特征在于：密封组件包括设置在热压空间的左右两侧的左密封压块（7）和右密封压块（8），所述左密封压块（7）通过左施压装置（9）压覆在热压空间的左侧，所述右密封压块（8）通过右施压装置（10）压覆在热压空间的右侧。3.按照权利要求2所述的复合板热压防鼓包结构，其特征在于：所述左密封压块（7）和右密...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏致俊，
申请(专利权)人：夏致俊，
类型：新型
国别省市：