本发明专利技术公开了一种旋风分离器、旋风分离装置以及气体处理系统，具体地，旋风分离器包括外壳体和内壳体，外壳体的内部形成外腔并在外壳体的侧壁设有第一进气口以及在外壳体的底部设有除水口，内壳体的内部形成内腔并在内壳体的侧壁设有第二进气口以及在内壳体的顶部设有出气口；内壳体设置于外壳体的外腔内并在内壳体的外壁和外壳体的内壁之间形成气流通道，待分离的物质从第一进气口进入外腔并沿气流通道行进一定距离进行第一次旋风分离后，再通过第二进气口进入内腔进行第二次旋风分离。通过该结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
旋风分离器、旋风分离装置以及气体处理系统
[0001]本专利技术涉及气体净化领域，具体涉及一种旋风分离器、旋风分离装置以及气体处理系统。
技术介绍
[0002]旋风分离器是用于气固体系、气液体系或液固体系分离的一种设备，在流体切向引入的条件下，使得流体在旋风分离器中进行旋转运动，因离心力的作用达到分离的效果。
[0003]然而，现有技术中的旋风分离器大部分是单层旋风分离器，单层旋风分离器虽然结构简单、易于加工，但是分离效率不佳。而多层旋风分离器由于流体的离心半径不同，在突然减少流体的离心半径的情况下，离心力增加，与单层旋风分离器相比，多层旋风分离器的分离效率有所增加，但是目前多层旋风分离器中流体的流动路径杂乱无章，使通畅的流体变得比较紊乱，对流体保持良好的旋转运动以及旋转速度都有影响，分离效率依然有待提高。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术提供一种旋风分离器、旋风分离装置以及气体处理系统，用于解决以下问题：
[0005](1)如何通过旋风分离器的结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率；
[0006](2)如何在保证提高分离效率的同时，使旋风分离器的结构设计简单，实现小工装、易于加工制造且方便控制精度；
[0007](3)如何对进气管道进行优化，使得流体切向进入旋风分离器，提高分离效率；
[0008](4)如何对多个旋风分离器进行优化排布，提高分离效率、减小空间占有率。
[0009]为了实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供以下示例：
[0010]本专利技术的第一方面，提供了一种旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内部形成外腔并在所述外壳体的侧壁设有第一进气口以及在所述外壳体的底部设有除水口，所述内壳体的内部形成内腔并在所述内壳体的侧壁设有第二进气口以及在所述内壳体的顶部设有出气口；所述内壳体设置于所述外壳体的所述外腔内并在所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁之间形成气流通道，待分离的物质从所述第一进气口进入所述外腔并沿所述气流通道行进一定距离进行第一次旋风分离后，再通过所述第二进气口进入所述内腔进行第二次旋风分离。通过旋风分离器的结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率。
[0011]在一个实施例中，待分离的物质在所述气流通道内行进的距离大于或等于所述内壳体的外周的三分之一。通过旋风分离器的结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率。
[0012]在一个实施例中，待分离的物质在所述气流通道内行进的距离大于或等于所述内
壳体的外周的二分之一。通过旋风分离器的结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率。
[0013]在一个实施例中，待分离的物质在所述气流通道内行进的距离大于或等于所述内壳体的外周的三分之二。通过旋风分离器的结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率。
[0014]在一个实施例中，待分离的物质在所述气流通道内行进的距离大于或等于所述内壳体的外周的四分之三。通过旋风分离器的结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率。
[0015]在一个实施例中，待分离的物质在所述气流通道内行进的距离大于或等于所述内壳体的外周的五分之四。通过旋风分离器的结构设计来对内部流体线路进行规划，控制良好的旋转运动路径，提高离心力、提高分离效率。
[0016]在一个实施例中，所述内壳体和所述外壳体的横截面为圆形，所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁之间形成环形气流通道。使待分离的物质保持良好的旋转运动以及旋转速度，提高了旋风分离器的分离效率。
[0017]在一个实施例中，所述内壳体和/或所述外壳体的横截面为椭圆形或多边形。
[0018]在一个实施例中，所述旋风分离器还包括导向板，所述导向板设置于所述外壳体的内壁和所述内壳体的外壁之间，所述第一进气口和所述第二进气口分别位于所述导向板的两侧。导向板对待分离的物质在旋转分离器外腔和内腔中的流体旋转路线进行合理规划。
[0019]在一个实施例中，所述导向板沿宽度方向的一端连接于所述内壳体的外壁，并优选与所述内壳体一体成型；或所述导向板沿宽度方向的另一端连接于所述外壳体的内壁，并优选与所述外壳体一体成型。该结构易于机械加工，使导向板固定在内壳体的外壁和外壳体的内壁之间。
[0020]在一个实施例中，所述导向板沿宽度方向的两端分别连接于所述外壳体的内壁和所述内壳体的外壁。
[0021]在一个实施例中，所述导向板沿宽度方向的两端分别与所述外壳体的内壁和所述内壳体的外壁固定连接。
[0022]在一个实施例中，所述导向板沿宽度方向的两端分别与所述外壳体的内壁和所述内壳体的外壁密封连接。该结构完全阻挡了待分离的物质从第一进气口直接通过第二进气口进入到内腔。
[0023]在一个实施例中，所述导向板靠近所述第一进气口的第一侧壁与所述第一进气口的距离为0-10mm，所述导向板靠近所述第二进气口的第二侧壁与所述第二进气口的距离为0-10mm。由于第一进气口与第二进气口中间通过导向板隔开，该结构使得待分离的物质在气流通道中旋风分离的路径较长，提高了分离效率。
[0024]在一个实施例中，所述第一进气口和所述第二进气口分别紧邻所述导向板的所述第一侧壁和所述第二侧壁布置。由于第一进气口与第二进气口中间通过导向板隔开，该结构使得待分离的物质在气流通道中旋风分离的路径最长，提高了分离效率。
[0025]在一个实施例中，所述导向板通过圆弧部与所述内壳体连接。圆弧部易于机械加工，而且待分离的物质平滑地从外腔通过第二进气口进入到内腔，更好地对待分离的物质
进行导流，提高分离效率，如果不采用圆弧部设计，那么导向板与内壳体的连接处可能存在尖角，尖角使得一部分准备从外腔通过第二进气口进入到内腔的待分离的物质再次反弹到外腔。
[0026]在一个实施例中，所述导向板的高度与所述内壳体的高度相等。该结构有利于导向板阻挡待分离的物质从第一进气口直接通过第二进气口进入到内腔。
[0027]在一个实施例中，所述旋风分离器还包括盖板，所述盖板设置于所述气流通道的上方以阻挡待分离的物质从所述气流通道的上方流出。
[0028]在一个实施例中，所述盖板的中部设有第一开口，优选地，所述第一开口与所述内腔的出气口具有匹配的形状，此时出气口的流通面积最大。
[0029]在一个实施例中，所述盖板与所述外壳体和所述内壳体密封连接。该结构使待分离的物质不会从外腔中通过外壳体和/或内壳体顶端开口缝隙流入内腔和/或流出旋风分离器。
[0030]在一个实施例中，所述盖板的外周位于所述外壳体的侧壁上，以及所述盖板的内周位于所述内壳体的侧壁上或超过所述内壳体的侧壁位于所述内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内部形成外腔并在所述外壳体的侧壁设有第一进气口以及在所述外壳体的底部设有除水口，所述内壳体的内部形成内腔并在所述内壳体的侧壁设有第二进气口以及在所述内壳体的顶部设有出气口；所述内壳体设置于所述外壳体的所述外腔内并在所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁之间形成气流通道，待分离的物质从所述第一进气口进入所述外腔并沿所述气流通道行进一定距离进行第一次旋风分离后，再通过所述第二进气口进入所述内腔进行第二次旋风分离。2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，待分离的物质在所述气流通道内行进的距离大于或等于所述内壳体的外周的三分之一。3.如权利要求1或2任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述内壳体和所述外壳体的横截面为圆形，所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁之间形成环形气流通道。4.如权利要求1至3任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括导向板，所述导向板设置于所述外壳体的内壁和所述内壳体的外壁之间，所述第一进气口和所述第二进气口分别位于所述导向板的两侧。5.如权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于，所述导向板靠近所述第一进气口的第一侧壁与所述第一进气口的距离为0-10mm，所述导向板靠近所述第二进气口的第二侧壁与所述第二进气口的距离为0-10mm。6.如权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一进气口和所述第二进气口分别紧邻所述导向板的所述第一侧壁和所述第二侧壁布置。7.如权利要求4至6任一项所述的旋风分离装置，其特征在于，所述导向板通过圆弧部与所述内壳体连接。8.如权利要求1至7任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括盖板，所述盖板设置于所述气流通道的上方以阻挡待分离的物质从所述气流通道的上方流出。9.如权利要求8所述的旋风分离器，其特征在于，所述盖板与所述外壳体和所述内壳体密封连接。10.如权利要求1至9任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述外壳体包括上部的筒体和下部的锥形体，所述除水口设置于所述锥形体的底部。11.如权利要求1至10任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括进气管道，所述进气管道内邻近所述第一进气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜诗中，奚勇，
申请(专利权)人：上海必修福企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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