一种废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法技术

本发明专利技术的废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法属于固体废物处理技术领域，本发明专利技术去除废SCR脱硝催化剂中杂质后破碎并用氢氟酸溶解，在超声的条件下深度去除杂质，同时保留大部分V和W。再利用氢氧化钠将Ti、V、W转换成Na2TiO3、Na2WO4、NaVO3，同时利用机械活化强化V和W的浸出反应，固态Na2TiO3与液态Na2WO4和NaVO3分离后，利用硫酸与Na2TiO3的化学反应合成TiOSO4，经过煅烧生成TiO2，完成TiO2的颗粒孔结构重构。利用分子识别材料对V和W的特异性捕捉能力，对液态Na2WO4和NaVO3进行分离提纯，完成高纯度V和W的回收。整体工艺杂质去除率高，V和W浸出效率高，降低了浸出反应能耗物耗并减少了浸出废水，最终TiO2载体孔道结构得到恢复，活性提升，可安全回用至新催化剂制备中。备中。

【技术实现步骤摘要】
一种废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法


[0001]本专利技术属于固体废物处理
，具体为一种废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法。

技术介绍

[0002]我国燃煤电厂广泛使用SCR脱硝催化剂，安装量超过110万m3，但催化剂平均使用寿命为3年，因此每年预计产生30
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40万m3废弃钒钨钛系SCR脱硝催化剂。废SCR脱硝催化剂中含有有价组分，包含约80%TiO2载体、1%的V2O5活性组分以及5%的WO3，且TiO2的晶型没有改变，因此理论上对废SCR脱硝催化剂进行适当处理后，载体和V、W可以回收利用至新催化剂的生产。目前我国废SCR脱硝催化剂循环回用产业粗放发展，出于成本和市场等因素的考虑，处理工艺粗放且产品性能指标差，掺入新催化剂后严重损害催化剂使用寿命，甚至由于毒害组分的转移积累造成新的隐患。因此开发合理适用的废SCR脱硝催化剂循环回用处置技术，能够实现固体废物安全处置，同时达到有价组分资源化稳定回用的目的。
[0003]废SCR脱硝催化剂中含有生产时的添加剂和来自烟气的有毒有害本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废SCR脱硝催化剂原料冲洗以去除杂质，然后烘干、研磨、过筛，收集粉料进入后续处理；S2、将S1中得到的粉料与酸洗水混合，得到混合浆液；S3、将S2中得到的混合浆液超声处理，强化去除粉料中的杂质，得到净化浆液，再经过滤、洗涤，收集Ti
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W
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V滤饼；S4、将S3中得到的Ti
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W
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V滤饼与碱浸溶液混合，得到碱浸浆液；S5、将S4中得到的碱浸浆液进行机械活化，边活化边反应，将Ti留在固相，经过滤、洗涤，收集Ti滤饼，同时W和V进入液相，收集W
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V滤液；S6、将S5中得到的Ti滤饼与硫酸溶液混合，Ti经过酸洗水解反应后，过滤洗涤，再经过干燥、煅烧，完成TiO2重构，形成TiO2产品；将S5中得到的W
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V滤液进行分离提纯，使用V分子识别材料捕捉W
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V滤液中的V，使用W分子识别材料捕捉剩余溶液中的W，富集了V或W的分子识别材料分别经过洗涤、解析，收集解析液分别为纯V溶液和纯W溶液。2.根据权利要求1所述的废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法，其特征在于，S2中的酸洗水为3%
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4%的氢氟酸水溶液，并且粉料与酸洗水的固液比为1:（4
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8）。3.根据权利要求1所述的废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法，其特征在于：S4中的碱浸溶液为30%
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40%的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠的加入量为理论需要量的1.1
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2倍。4.根据权利要求1所述的废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法，其特征在于：S6中洗涤V分子识别材料的溶液为20%的硫酸溶液， V解析液为0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：李雅轩，路光杰，侯波，郑鹏，陈鸥，何发泉，毕冬雪，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：