本发明专利技术公开了一种筛渣包装置，包括机架、滚筒、进料滑槽、出料滑槽和电机，滚筒通过支撑机构转动设置在机架上，并且滚筒倾斜设置，利用电机驱动滚筒转动；其中，滚筒的进料端低于出料端，进料滑槽设置在机架上，用于将物料引导入滚筒内，出料滑槽设置在机架上，用于盛接从滚筒出料端滑出的物料；滚筒内设置有用于引导物料从进料端向出料端移动的导料机构。本发明专利技术采用滚筒结构，并在滚筒上设置筛孔实现对渣包的筛料，通过滚筒的转动对物料进行翻转，促进渣包的筛料，提高筛渣包的效率和可靠性；同时滚筒与筛网相比，大大减小其尺寸。大大减小其尺寸。大大减小其尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种筛渣包装置
[0001]本专利技术涉及压铸件生产领域，特别涉及一种筛渣包装置。
技术介绍
[0002]零件从压铸模具中脱模后，通过切断机构将零件和渣包分开，而此时，渣包和零件混在一起；并且，在刚脱模后，零件温度过高，无法通过人工将渣包和零件分拣开，需要积攒一定量并冷却后才能进行分拣，大大影响零件的生产的连续性，并且增加人工成本。
技术实现思路
[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种筛渣包装置，包括机架、滚筒、进料滑槽、出料滑槽和电机，所述滚筒通过支撑机构转动设置在所述机架上，并且所述滚筒倾斜设置，利用所述电机驱动所述滚筒转动；其中，所述滚筒的进料端低于出料端，所述进料滑槽设置在所述机架上，用于将物料引导入所述滚筒内，所述出料滑槽设置在所述机架上，用于盛接从所述滚筒出料端滑出的物料；所述滚筒内设置有用于引导物料从进料端向出料端移动的导料机构。
[0004]进一步地，所述滚筒包括连杆、若干个套筒、若干个连接圈和挡圈，所述连接圈的端面设置若干个容许所述连杆通过的第一通孔，所述套筒环绕设置在所述连接圈上，并且所述套筒与所述第一通孔相对应；所述连接圈与所述套筒交替设置，所述连杆穿过所述第一通孔与所述套筒将所述连接圈和所述套筒连接在一起，相邻所述套筒之间形成容许渣包通过的筛孔；所述挡圈设置在所述滚筒的进料端，以防止物料从进料端滑出。
[0005]进一步地，所述导料机构包括导料板和导向块，所述导向块设置在所述导料板上，并且所述导向块连接相连所述导料板形成螺旋形结构。
[0006]进一步地，所述导向块上间隔设置两个固定孔，通过两个螺丝连接所述导向块和所述导料板。
[0007]进一步地，所述连接圈上设置与所述导料板配合的缺口。
[0008]进一步地，所述连接圈的厚度与所述套圈的厚度相同。
[0009]进一步地，所述支撑机构包括支撑圈和支撑轮，所述滚筒的两端固定设置所述支撑圈，所述支撑轮间隔设置在所述机架上，所述支撑圈支承在所述支撑轮上。
[0010]进一步地，所述支撑圈为一闭合的圆形链条，所述支撑轮为齿轮。
[0011]进一步地，所述电机连接其中一所述支撑轮。
[0012]进一步地，所述机架的底部设置渣包下料斗。
[0013]本专利技术取得的有益效果：
[0014]1、本专利技术采用滚筒结构，并在滚筒上设置筛孔实现对渣包的筛料，通过滚筒的转动对物料进行翻转，促进渣包的筛料，提高筛渣包的效率和可靠性；同时滚筒与筛网相比，大大减小其尺寸。
[0015]2、滚筒通过多个独立部件组装而成，在长期使用磨损后，可通过更换对应零部件
进行维修，进而降低使用成本。另外，可通过更换不同规格的套筒，即更换不同直径和/或不同厚度的套筒以更改筛孔的尺寸，进而适配不同物料筛料使用。
[0016]3、支撑机构通过链条和齿轮相配合，能够更好的传递电机的驱动力，同时大大降低了支撑机构的成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一种筛渣包装置的结构示意图；
[0018]图2为滚筒的立体结构示意图；
[0019]图3为导料机构与连杆的组合示意图；
[0020]图4为导向块与导料板的配合示意图；
[0021]图5为连接圈的结构示意图；
[0022]图6为支撑机构的结构示意图；
[0023]附图标记如下：
[0024]1、机架，2、滚筒，3、进料滑槽，4、出料滑槽，5、电机，6、支撑机构，7、导料机构，8、渣包下料斗，21、连杆，22、套筒，23、连接圈，24、挡圈，25、铁圈，61、支撑圈，62、支撑轮，71、导料板，72、导向块，231、第一通孔，232、缺口。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]下文中词语“物料”指的是零件和渣包的混料。
[0027]一种筛渣包装置，包括机架1、滚筒2、进料滑槽3、出料滑槽4和电机5，滚筒2通过支撑机构6转动设置在机架1上，并且滚筒2倾斜设置，利用电机5驱动滚筒2转动；滚筒2设置导料机构7，通过导料机构7引导物料从滚筒2的进料端向出料端移动。其中，滚筒2的进料端低于滚筒2的出料端；进料滑槽3设置在机架1上，进料滑槽3的一端与压铸设备连接，另一端延伸如滚筒2内，以将物料引导入滚筒2内。出料滑槽4设置在机架1上，出料滑槽4的一端盛接在滚筒2的出料端的下方，另一端连接接料盘，以将筛分后的零件引导入接料盘内。
[0028]在一实施例中，如图1
‑
5所示，滚筒2包括连杆21、若干个套筒22、若干个连接圈23和挡圈24，连接圈23的端面设置若干个容许连杆21通过的第一通孔231，套筒22环绕设置在连接圈23上，并且套筒22与第一通孔231相对应；连接圈23与套筒22交替设置，连杆21依次穿过连接圈23的第一通孔231和套圈22将连接圈23和套圈22连接在一起，相邻套筒22之间形成容许渣包通过的筛孔；挡圈24设置在滚筒2的进料端，以防止物料从进料端滑出。其中，滚筒通过多个独立部件组装而成，在长期使用磨损后，可通过更换对应零部件进行维修，进而降低使用成本。另外，可通过更换不同规格的套筒22，即更换不同直径和/或不同厚度的套筒以更改筛孔的尺寸，进而适配不同物料筛料使用。在本实施例中，滚筒2的两端设置铁圈25，并通过紧固螺丝连接铁圈25和连杆以使得连接圈23和套筒22之间紧密连接。其中，滚筒2的进料端的铁圈25可直接作为挡圈24，只需要将滚筒2的进料端的铁圈25的内径减小。
[0029]在上述实施例中，如图1
‑
5所示，导料机构7呈螺旋结构；具体的，导料机构7包括导
料板71和导向块72，导向块72设置在导料板71上，并且该导向块72连接相连导料板71。如图4所示，导向块72上具有一斜面，通过该斜面连接一导料板71的平面和相邻另一导料板71的平面，组成螺旋结构的导料机构7。其中，导向块72的安装通过螺丝进行固定；具体的为，导向块72上间隔设置两个固定孔，螺丝穿过固定孔将导向块72固定在导料板71上。安装时，将导向块72的一侧平面与导料板71的侧平面贴合，并且将导向块72的一端面与相邻导料板71的端面贴合，通过螺丝将导向块72与导料板71固定。优选的，螺丝为自攻螺丝。在一具体实施例中，导向块71上设置与第一通孔231相对应的第二通孔711，通过第二通孔的设置，可直接将导向块71安装在连杆21上，无需额外固定结构即可使得导向块71与滚筒2成为一整体。
[0030]在上述实施例中，因考虑导向机构7的螺旋结构的连续性，因此，如图1
‑
5所示，连接圈23上设置与导料板71配合的缺口232。
[0031]在上述实施例中，如图1
‑
5所示，连接圈2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛渣包装置，其特征在于，包括机架、滚筒、进料滑槽、出料滑槽和电机，所述滚筒通过支撑机构转动设置在所述机架上，并且所述滚筒倾斜设置，利用所述电机驱动所述滚筒转动；其中，所述滚筒的进料端低于出料端，所述进料滑槽设置在所述机架上，用于将物料引导入所述滚筒内，所述出料滑槽设置在所述机架上，用于盛接从所述滚筒出料端滑出的物料；所述滚筒内设置有用于引导物料从进料端向出料端移动的导料机构。2.根据权利要求1所述的一种筛渣包装置，其特征在于，所述滚筒包括连杆、若干个套筒、若干个连接圈和挡圈，所述连接圈的端面设置若干个容许所述连杆通过的第一通孔，所述套筒环绕设置在所述连接圈上，并且所述套筒与所述第一通孔相对应；所述连接圈与所述套筒交替设置，所述连杆穿过所述第一通孔与所述套筒将所述连接圈和所述套筒连接在一起，相邻所述套筒之间形成容许渣包通过的筛孔；所述挡圈设置在所述滚筒的进料端，以防止物料从进料端滑出。3.根据权利要求2所述的一种筛渣包装置，其特征在于，所述导料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：富乐压铸太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：
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