一种超声波雾化隔离器制造技术

本发明专利技术公开了一种超声波雾化隔离器，包括；静压箱壳体；设置在所述静压箱壳体上端面左端的新风处理机构；设置在所述静压箱壳体上端面右端的排风处理机构；设置在所述静压箱壳体前侧壁的密封检修门机构；设置在所述静压箱壳体下端的操作舱机构；设置在所述操作舱机构内部的顶部超声波发生器机构；设置在所述顶部超声波发生器机构下方的底部超声波发声器机构；连接在所述操作舱机构底部的底部支架；以及连接在所述底部支架上的触摸屏控制机构，在于克服现有的缺陷而提供的一种超声波雾化隔离器，缩短过氧化氢汽体对设备整体的灭菌时间，为企业减少设备使用成本，为个人减轻因为操作超长时间而带来的疲劳感。操作超长时间而带来的疲劳感。操作超长时间而带来的疲劳感。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波雾化隔离器


[0001]本专利技术涉及一种超声波雾化隔离器。

技术介绍

[0002]汽化过氧化氢灭菌广泛应用于制药行业、医疗公共卫生等大空间消毒除染、以及无菌隔离器相关设备的小环境灭菌。目前制药行业传统的隔离器项目中，为保证隔离器内部环境及工艺设备的无菌性，在设备内部集成过氧化氢灭菌系统，用于对内部环境及暴露表面进行生物除染。整个生物除染过程完成后，内部高浓度的过氧化氢汽体需经过置换、分解降低过氧化氢残留直至可接受水平。
[0003]随着当前制药行业的单抗要求及细胞治疗类药物的主流化，传统结构设计的工艺存在下列缺陷：
[0004]1.传统过氧化氢灭菌系统的总体灭菌循环时间达到4
‑
6小时，大幅影响整体无菌药品生产的排产过程，导致生产效率无法有效提高；
[0005]2.传统过氧化氢灭菌系统由于总体结构设计的原因，过氧化氢汽体经过主高效，大量地吸附在高效过滤器表面，在预设的4
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6小时内无法保证内部过氧化氢残留达到0.5ppm甚至0.1ppm。在大量单抗药物或细胞治疗药物的生产过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波雾化隔离器，其特征在于，包括；静压箱壳体(4)；设置在所述静压箱壳体(4)上端面左端的新风处理机构；设置在所述静压箱壳体(4)上端面右端的排风处理机构；设置在所述静压箱壳体(4)前侧壁的密封检修门机构；设置在所述静压箱壳体(4)下端的操作舱机构；设置在所述操作舱机构内部的顶部超声波发生器机构；设置在所述顶部超声波发生器机构下方的底部超声波发声器机构；连接在所述操作舱机构底部的底部支架(30)；以及连接在所述底部支架(30)上的触摸屏控制机构。2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化隔离器，其特征在于，所述新风处理机构包括新风风阀(9)，所述新风风阀(9)下端连接在所述静压箱壳体(4)上端面左端，所述新风风阀(9)中部连接新风蝶阀(10)，新风风机(11)上端面连接在所述静压箱壳体(4)顶面上，所述新风风机(11)与所述新风风阀(9)下端连通，所述新风风机(11)前侧连接新风高效过滤器(12)。3.根据权利要求1所述的一种超声波雾化隔离器，其特征在于，所述排风处理机构包括排风风阀(13)，所述排风风阀(13)下端连接在所述静压箱壳体(4)上端面右端，所述排风风阀(13)中部连接排风蝶阀(14)，所述排风风阀(13)中部侧壁设置泄压阀(18)；二氧化锰分解过滤器(15)上端面连接在所述静压箱壳体(4)顶面上，所述二氧化锰分解过滤器(15)与所述排风风阀(13)下端连通，所述二氧化锰分解过滤器(15)下端连接排风高效过滤器(16)，所述排风高效过滤器(16)前侧设置排风风机(17)。4.根据权利要求1所述的一种超声波雾化隔离器，其特征在于，所述静压箱壳体(4)前侧壁设置有密封槽，所述密封检修门机构包括门(19)和弹簧(20)，所述门(19)内侧壁左右两侧各自连接一个气弹簧(20)，所述门(19)通过检修门密封圈(8)连接在所述静压箱壳体(4)前侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种超声波雾化隔离器，其特征在于，所述操作舱机构包括舱体(29)，所述舱体(29)上端连接循环风机壳体(33)，所述循环风机壳体(33)内顶面连接循环风机(34)，所述循环风机壳体(33)内壁所述循环风机(34)下方连接循环高效过滤器(35)，所述舱体(29)内部后端连接舱体回风墙(31)，所述舱体回风墙(31)上端前侧连接均流膜(32)，所述舱体(29)的前侧壁内壁上端连接内部灯(41)，所述循环风机壳体(33)的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，徐文超，陈学龙，危攀，
申请(专利权)人：上海东富龙爱瑞思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：