一种五倍增距油缸式吊移装置，具有移动装置(1)，所述移动装置(1)的下方铰接有双出杆油缸(2)，所述双出杆油缸(2)的右活塞杆(3)的端部固定有动滑轮Ⅰ(4)、左活塞杆(5)的端部固定有动滑轮Ⅱ(9)；所述双出杆油缸(2)的缸筒上固定有定滑轮Ⅰ(6)、定滑轮Ⅱ(7)，吊绳(10)的一端固定在动滑轮Ⅰ(4)上，另一端依次绕过定滑轮Ⅰ(6)、动滑轮Ⅰ(4)、动滑轮Ⅱ(9)、定滑轮Ⅱ(7)后垂向下方。本发明专利技术左伸出水平运动实现了起吊高度的两倍增距、右伸出水平运动实现了起吊高度的三倍增距，起吊高度整体实现了活塞杆行程的五倍增距，满足了石油钻机超高、超大型防喷器设备的吊移。设备的吊移。设备的吊移。
【技术实现步骤摘要】
一种五倍增距油缸式吊移装置
：
[0001]本专利技术属于吊移设备
，特别涉及大型石油钻机用超高、超大型防喷器吊移装置，具体涉及一种五倍增距油缸式吊移装置。
技术介绍
[0002]现有油缸式防喷器吊移装置均采用油缸活塞杆伸缩，通过滑轮组、钢丝绳系统提升防喷器设备。与本专利技术最接近的现有技术是本申请人的专利技术专利“双杆伸出式液动防喷器吊移装置(CN201310185302.6)”，该专利可实现超大型防喷器设备的四倍增距提升，但受油缸活塞杆最大行程的限制，对于高度尺寸超高的防喷器设备的吊移难以实现。
[0003]专利技术的内容
[0004]本专利技术设计一种五倍增距油缸式吊移装置，以满足超高、超大型防喷器设备的吊移。
[0005]本专利技术的技术解决方案：一种五倍增距油缸式吊移装置，具有移动装置，所述移动装置的下方铰接有双出杆油缸，所述双出杆油缸的右活塞杆的端部固定有动滑轮Ⅰ、左活塞杆的端部固定有动滑轮Ⅱ；所述双出杆油缸的缸筒上固定有定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ，吊绳的一端固定在动滑轮Ⅰ上，另一端依次绕过定滑轮Ⅰ、动滑轮Ⅰ、动滑轮Ⅱ、定滑轮Ⅱ后垂向下方。
[0006]所述双出杆油缸的缸筒上固定有定滑轮Ⅲ，且定滑轮Ⅲ位于动滑轮Ⅱ与定滑轮Ⅱ之间，所述吊绳绕过动滑轮Ⅱ后再自定滑轮Ⅲ的下方、定滑轮Ⅱ的上方绕过后垂向下方。
[0007]所述移动装置的下方铰接有油缸支架，所述双出杆油缸固定在油缸支架中；所述右活塞杆的端部对称固定有两个动滑轮Ⅰ、左活塞杆的端部对称固定有两个动滑轮Ⅱ；所述油缸支架的右端两侧对称固定有两个定滑轮Ⅰ、左端两侧对称固定有两个定滑轮Ⅲ、中部两侧对称固定有两个定滑轮Ⅱ；所述吊绳为两根，两根吊绳的一端分别固定在两个动滑轮Ⅰ上，另一端分别依次绕过同一侧的定滑轮Ⅰ、动滑轮Ⅰ、动滑轮Ⅱ、定滑轮Ⅲ和定滑轮Ⅱ后垂直向下连接在起吊装置的两侧。
[0008]所述右活塞杆的端部固定有滑轮支架，两个动滑轮Ⅰ对称安装在滑轮支架的两侧；所述滑轮支架的上端对称固定有两个吊绳固定装置，且吊绳固定装置的外侧具有水平设置的弧形绳槽；所述弧形绳槽与定滑轮Ⅰ上端的绳槽平齐，两根吊绳的一端分别固定在两个吊绳固定装置上，另一端分别绕过弧形绳槽后进入两个定滑轮Ⅰ上端的绳槽并逆时针分别绕过两个定滑轮Ⅰ的下方后再分别绕过两个动滑轮Ⅰ。
[0009]包括轨道，所述移动装置安装在轨道上且可沿轨道移动；所述滑轮支架的顶端固定有滚轮支架，且滚轮支架的顶端装有一对滚轮，并使一对滚轮安装在轨道上且可沿轨道滚动。
[0010]本专利技术通过将双出杆油缸左右伸出水平运动转变为起吊装置的垂直升降运动，且左伸出水平运动实现了起吊高度两倍增距、右伸出水平运动实现了起吊高度三倍增距，起吊高度整体实现了活塞杆行程的五倍增距，满足了石油钻机超高、超大型防喷器设备的吊移。且结构简单、作业效率高。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图，
[0012]图2为本专利技术一种实施例的结构示意图，
[0013]图3为本专利技术动滑轮Ⅰ的安装结构示意图，
[0014]图4为本专利技术滑轮支架的结构主视图，
[0015]图5为本专利技术滑轮支架的结构左视图，
[0016]图6为本专利技术滑轮支架的结构俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
6和具体实施例方式对本专利技术的进行详细描述。
[0018]一种五倍增距油缸式吊移装置，具有移动装置1，所述移动装置1的下方铰接有双出杆油缸2，所述双出杆油缸2的右活塞杆3的端部固定有动滑轮Ⅰ4、左活塞杆5的端部固定有动滑轮Ⅱ9；所述双出杆油缸2的缸筒上固定有定滑轮Ⅰ6、定滑轮Ⅱ7和定滑轮Ⅲ8，且定滑轮Ⅲ8位于动滑轮Ⅱ9与定滑轮Ⅱ7之间；吊绳10的一端固定在动滑轮Ⅰ4上，另一端依次绕过定滑轮Ⅰ6、动滑轮Ⅰ4、动滑轮Ⅱ9后再自定滑轮Ⅲ8的下方、定滑轮Ⅱ7的上方绕过后垂向下方。
[0019]在一种实施例中，所述移动装置1的下方铰接有油缸支架11，所述双出杆油缸2固定在油缸支架11中；所述右活塞杆3的端部对称固定有两个动滑轮Ⅰ4、左活塞杆5的端部对称固定有两个动滑轮Ⅱ9；所述油缸支架11的右端两侧对称固定有两个定滑轮Ⅰ6、左端两侧对称固定有两个定滑轮Ⅲ8、中部两侧对称固定有两个定滑轮Ⅱ7；所述吊绳10为两根，两根吊绳10的一端分别固定在两个动滑轮Ⅰ4上，另一端分别依次绕过同一侧的定滑轮Ⅰ6、动滑轮Ⅰ4、动滑轮Ⅱ9、定滑轮Ⅲ8和定滑轮Ⅱ7后垂直向下连接在起吊装置12的两侧。
[0020]在一种实施例中，所述右活塞杆3的端部固定有滑轮支架13，两个动滑轮Ⅰ4对称安装在滑轮支架13的两侧；所述滑轮支架13的上端对称固定有两个吊绳固定装置14，且吊绳固定装置14的外侧具有水平设置的弧形绳槽15；所述弧形绳槽15与定滑轮Ⅰ6上端的绳槽平齐，两根吊绳10的一端分别固定在两个吊绳固定装置14上，另一端分别绕过弧形绳槽15后进入两个定滑轮Ⅰ6上端的绳槽并逆时针分别绕过两个定滑轮Ⅰ6的下方后再分别绕过两个动滑轮Ⅰ4。
[0021]在一种实施例中，包括轨道18，所述移动装置1安装在轨道18上且可沿轨道18移动；所述滑轮支架13的顶端固定有滚轮支架16，且滚轮支架16的顶端装有一对滚轮17，并使一对滚轮17安装在轨道18上且可沿轨道18滚动。
[0022]本专利技术通过将双出杆油缸2左右伸出水平运动转变为起吊装置12的垂直升降运动，且左伸出水平运动实现了两倍增距、右伸出水平运动实现了三倍增距，整体实现了活塞杆行程的五倍增距，满足了石油钻机超高、超大型防喷器设备的吊移。也就是说当要求起吊高度为“S”时，则右活塞杆3、左活塞杆5行程分别只有“S/5”。
[0023]实际应用中，将“工”钢梁安装在井口上方形成轨道18，移动装置1通过滚轮悬挂在“工”钢梁上形成移动小车，所述移动小车上设有液压马达，且通过液压系统控制液压马达驱动移动小车沿“工”钢梁移动，带动整个吊移装置左右水平移动，当通过液压系统控制双出杆油缸2右活塞杆3、左活塞杆5的行程分别达到1.8米时，五倍增距就实现了起吊装置12
的垂直升降9米高度，进而将吊起的防喷器从钻机底座外吊移到井口处或从井口处吊移到钻机底座外，满足了超高、超大型石油钻机防喷器设备的吊移需求。
[0024]上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术的实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五倍增距油缸式吊移装置，具有移动装置(1)，其特征在于：所述移动装置(1)的下方铰接有双出杆油缸(2)，所述双出杆油缸(2)的右活塞杆(3)的端部固定有动滑轮Ⅰ(4)、左活塞杆(5)的端部固定有动滑轮Ⅱ(9)；所述双出杆油缸(2)的缸筒上固定有定滑轮Ⅰ(6)、定滑轮Ⅱ(7)，吊绳(10)的一端固定在动滑轮Ⅰ(4)上，另一端依次绕过定滑轮Ⅰ(6)、动滑轮Ⅰ(4)、动滑轮Ⅱ(9)、定滑轮Ⅱ(7)后垂向下方。2.根据权利要求1所述的一种五倍增距油缸式吊移装置，其特征在于：所述双出杆油缸(2)的缸筒上固定有定滑轮Ⅲ(8)，且定滑轮Ⅲ(8)位于动滑轮Ⅱ(9)与定滑轮Ⅱ(7)之间，所述吊绳(10)绕过动滑轮Ⅱ(9)后再自定滑轮Ⅲ(8)的下方、定滑轮Ⅱ(7)的上方绕过后垂向下方。3.根据权利要求2所述的一种五倍增距油缸式吊移装置，其特征在于：所述移动装置(1)的下方铰接有油缸支架(11)，所述双出杆油缸(2)固定在油缸支架(11)中；所述右活塞杆(3)的端部对称固定有两个动滑轮Ⅰ(4)、左活塞杆(5)的端部对称固定有两个动滑轮Ⅱ(9)；所述油缸支架(11)的右端两侧对称固定有两个定滑轮Ⅰ(6)、左端两侧对称固定有两个定滑轮Ⅲ(8)、中部两侧对称固定有两个定滑轮Ⅱ(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝全，
申请(专利权)人：宝鸡市工程液压件厂，
类型：发明
国别省市：
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