一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺制造技术

技术编号:32462403 阅读:92 留言:0更新日期:2022-02-26 08:54
一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺,该工艺包括安全简易施工模块和防流沙遗落施工模块,施工时,所述安全简易施工模块和所述防流沙遗落施工模块依次进行,所述安全简易施工模块,用于降低冒落区施工的难度和危险性,其施工步骤包括预支钢结构支撑框架模块、超前施工钻杆杆体模块、钢框架体增强支护模块、钻杆杆体增强支护模块和巷道侧面增强支护模块,所述防流沙遗落施工模块,用于防止极破碎围岩地段巷道掘进施工时的流沙状冒落现象,其施工工序包括顶板及帮部材料回填模块和敲帮问顶模块,所述预支钢结构支撑框架模块为步骤一,在冒落区以外背向掌子面的一侧预先支护数架钢框架体,得到预先支护的支撑框架。到预先支护的支撑框架。到预先支护的支撑框架。

【技术实现步骤摘要】
一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺


[0001]本专利技术涉及巷道支护
,具体为一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺。

技术介绍

[0002]在地下矿山,由于矿石的定义为在当前经济水平条件下具有可采经济价值的围岩叫矿石,随着矿石价格周期性波动,品味低的矿石在价格行情较好的时候会重新纳入生产开采范围,因此在矿山中存在不同年份周期,矿块反复进行工程施工和矿石回采回收的过程,但矿块在受到第一次开采的破坏扰动后,其整体性,均一性均已受到炸药的破坏,采场及巷道周边均存在一定范围的扰动区合松动圈,因此在二次施工工程及回采过程中由于矿石整体完整度及稳固性受到破坏,施工过程均存在较大的难度及危险性,且在极破碎围岩地段进行巷道掘进施工时,极易出现流沙状冒落,且从支护体空隙中溢出的围岩堵满巷道,无法进行下一步施工,针对这两种情况,目前国内较多的采用撞楔法撞入松散岩体中以及注浆法对松散破碎围岩进行改性、加固的方法进行施工,但这两种方案均有较大的弊端。
[0003]针对矿石重新回收采掘作业,如施工过程中使用撞楔法,那么则存在施工工效低下,施工效率低,工期长的弊端,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺,其特征在于,该工艺包括安全简易施工模块和防流沙遗落施工模块,施工时,所述安全简易施工模块和所述防流沙遗落施工模块依次进行;所述安全简易施工模块,用于降低冒落区施工的难度和危险性,其施工步骤包括预支钢结构支撑框架模块、超前施工钻杆杆体模块、钢框架体增强支护模块、钻杆杆体增强支护模块和巷道侧面增强支护模块,所述防流沙遗落施工模块,用于防止极破碎围岩地段巷道掘进施工时的流沙状冒落现象,其施工工序包括顶板及帮部材料回填模块和敲帮问顶模块;所述预支钢结构支撑框架模块为步骤一,在冒落区以外背向掌子面的一侧预先支护数架钢框架体,得到预先支护的支撑框架,在预先支护的支撑框架中,最靠近掌子面一侧的支撑框架的高度低于其余的支撑框架的高度;所述超前施工钻杆杆体模块为步骤二,在步骤一完成之后,在巷道的上方进行实施,将钻杆杆体水平放置,使钻杆杆体处与最靠近掌子面一侧的支撑框架的上侧,其余支撑框架的顶端内侧,然后利用气腿式凿岩机对钻杆杆体进行研磨凿岩,并不断使钻杆杆体向前推进,使钻杆杆体穿入掌子面围岩的内侧,完成到对冒落区的第一次超前支护;所述钢框架体增强支护模块为步骤三,在步骤二完成之后,在落冒区,朝着掌子面的方向循序渐进的依照60mm的间距增加支撑框架,直至最前端的支撑框架靠近掌子面围岩,实现对步骤二中钻杆杆体前端的支撑;所述钻杆杆体增强支护模块为步骤四,在步骤三完成之后,依照步骤二中的方法,在正式进入冒落区及松散破碎区前,再次实施两轮超前施工钻杆杆体,在冒落区及采空区正上方形成三层钻杆杆体防护;所述巷道侧面增强支护模块为步骤五,在步骤四完成之后,在支撑框架的两侧焊接支撑件,将钻杆杆体放置在支撑件上,然后利用气腿式凿岩机对钻杆杆体进行研磨凿岩,并不断使钻杆杆体向前推进,使钻杆杆体穿入掌子面围岩的内侧,完成对冒落区侧面的支护;所述顶板及帮部材料回填模块为工序一,在步骤五完成之后,使用圆木、竹背板或袋装珍珠岩等填充物对三层钻杆杆体之间的空隙及支撑框架侧面钻杆杆体与巷道侧面之间的空隙进行填充,防止两帮浮矸掉落伤人;所述敲帮问顶模块为工序二,在顶板及帮部...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛思帅佘昌亚姜兆阳张涛周其作
申请(专利权)人:安徽太平矿业有限公司
类型:发明
国别省市:

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