一种氟美特斯耐高温滤袋制造技术

本发明专利技术公开的属于滤袋技术领域，具体为一种氟美特斯耐高温滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体包括机织布层、耐酸碱层、耐高温层、耐磨层和碳纤维层，所述机织布层为滤袋本体的最上层，所述耐酸碱层横向设置在机织布层的下端，所述耐酸碱层的上端与所述机织布层的下端连接固定，所述耐高温层横向设置在耐酸碱层的下端，所述耐高温层的上端与所述耐酸碱层的下端连接固定，所述耐磨层横向设置在耐高温层的下端，所述耐磨层的上端与所述耐高温层的下端固定连接，所述碳纤维层横向设置在耐磨层的下端，有效增加其耐高温性能，即使在后期使用的过程中，也不会因为长时间处于高温的环境下，快速老化，长时间保持滤袋的过滤效果。长时间保持滤袋的过滤效果。长时间保持滤袋的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氟美特斯耐高温滤袋


[0001]本专利技术涉及滤袋
，具体为一种氟美特斯耐高温滤袋。

技术介绍

[0002]滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
[0003]滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，但是现有的滤袋在使用的过程中，耐高温性较差，如果滤袋在常温下使用，则可以长时间使用，如果滤袋在较高温度的工厂或特殊温度环境下使用，容易加快滤袋的老化，从而影响滤袋的过滤效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种氟美特斯耐高温滤袋，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滤袋在使用的过程中，耐高温性较差，长时间处于高温环境下，容易加快滤袋的老化，影响过滤效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氟美特斯耐高温滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体包括机织布层、耐酸碱层、耐高温层、耐磨层和碳纤维层，所述机织布层为滤袋本体的最上层，所述耐酸碱层横向设置在机织布层的下端，所述耐酸碱层的上端与所述机织布层的下端连接固定，所述耐高温层横向设置在耐酸碱层的下端，所述耐高温层的上端与所述耐酸碱层的下端连接固定，所述耐磨层横向设置在耐高温层的下端，所述耐磨层的上端与所述耐高温层的下端固定连接，所述碳纤维层横向设置在耐磨层的下端，所述碳纤维层的上端与所述耐磨层的下端固定连接。
[0006]优选的，所述机织布层的厚度为0.2
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0.3毫米，所述耐酸碱层的厚度为0.3
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0.4毫米，所述耐高温层的厚度为0.6
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0.8毫米，所述耐磨层的厚度为0.4
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0.5毫米，所述碳纤维层的厚度为0.25
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0.35毫米。
[0007]优选的，所述滤袋本体的上端横向设置有横板，所述横板的下侧壁固定设置有安装管，所述安装管的外壁与所述滤袋本体的内壁接触，所述横板的上侧壁固定设置有固定管，所述固定管的外壁开设有螺纹。
[0008]优选的，所述横板的下端固定设置有固定机构，所述安装管的外部套接设置有弧形板，所述弧形板的内壁与所述滤袋本体的外壁接触，两个所述弧形板的侧壁均固定设置有安装块，两个所述安装块均通过固定螺栓与所述横板的下侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述滤袋本体内部的下端固定设置有集灰漏斗，所述集灰漏斗的下侧壁固定设置有出灰管，所述出灰管的外部螺纹连接有密封盖。
[0010]优选的，该氟美特斯耐高温滤袋的具体制备方法步骤流程如下：
[0011]步骤一：将机织布层使用清水洗净，然后放置到浸渍液中进行浸泡3
‑
4小时，浸泡后取出放置在20
‑
30摄氏度的烘干装置内部进行持续烘干，冷却备用；
[0012]步骤二：将烘干后的机织布层平铺，然后依次在其表面按照耐酸碱层、耐高温层和耐磨层的顺序刷上耐酸碱材料、耐高温材料和耐磨材料，然后将机织布层放置在温度为20
‑
30摄氏度的环境下进行晾晒20
‑
24小时，晾晒以后，在最下层通过粘胶剂固定碳纤维层；
[0013]步骤三：将多层合成好的滤袋本体通过压辊进行反复贴合20
‑
30分钟，得到滤袋本体布料，最后经过后期加工制得滤袋本体。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]通过在滤袋本体生产制备的时候，给滤袋本体增加耐高温层，有效增加其耐高温性能，即使在后期使用的过程中，也不会因为长时间处于高温的环境下，快速老化，长时间保持滤袋的过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0017]图2为图1中固定机构的结构示意图；
[0018]图3为图1中滤袋的材料组成结构示意图。
[0019]图中：1滤袋本体、2机织布层、3耐酸碱层、4耐高温层、5耐磨层、6碳纤维层、7横板、8安装管、9固定管、10弧形板、11安装块、12集灰漏斗、13出灰管、14密封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]该氟美特斯耐高温滤袋的具体制备方法步骤流程如下：
[0024]步骤一：将机织布层使用清水洗净，然后放置到浸渍液中进行浸泡3小时，浸泡后取出放置在20摄氏度的烘干装置内部进行持续烘干，冷却备用；
[0025]步骤二：将烘干后的机织布层平铺，然后依次在其表面按照耐酸碱层、耐高温层和耐磨层的顺序刷上耐酸碱材料、耐高温材料和耐磨材料，然后将机织布层放置在温度为20摄氏度的环境下进行晾晒20小时，晾晒以后，在最下层通过粘胶剂固定碳纤维层；
[0026]步骤三：将多层合成好的滤袋本体通过压辊进行反复贴合20分钟，得到滤袋本体布料，最后经过后期加工制得滤袋本体；
[0027]实施例2：
[0028]该氟美特斯耐高温滤袋的具体制备方法步骤流程如下：
[0029]步骤一：将机织布层使用清水洗净，然后放置到浸渍液中进行浸泡3.5小时，浸泡后取出放置在25摄氏度的烘干装置内部进行持续烘干，冷却备用；
[0030]步骤二：将烘干后的机织布层平铺，然后依次在其表面按照耐酸碱层、耐高温层和耐磨层的顺序刷上耐酸碱材料、耐高温材料和耐磨材料，然后将机织布层放置在温度为25摄氏度的环境下进行晾晒22小时，晾晒以后，在最下层通过粘胶剂固定碳纤维层；
[0031]步骤三：将多层合成好的滤袋本体通过压辊进行反复贴合25分钟，得到滤袋本体布料，最后经过后期加工制得滤袋本体；
[0032]实施例3：
[0033]该氟美特斯耐高温滤袋的具体制备方法步骤流程如下：
[0034]步骤一：将机织布层使用清水洗净，然后放置到浸渍液中进行浸泡4小时，浸泡后取出放置在30摄氏度的烘干装置内部进行持续烘干，冷却备用；
[0035]步骤二：将烘干后的机织布层平铺，然后依次在其表面按照耐酸碱层、耐高温层和耐磨层的顺序刷上耐酸碱材料、耐高温材料和耐磨材料，然后将机织布层放置在温度为30摄氏度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟美特斯耐高温滤袋，包括滤袋本体(1)，其特征在于，所述滤袋本体(1)包括机织布层(2)、耐酸碱层(3)、耐高温层(4)、耐磨层(5)和碳纤维层(6)，所述机织布层(2)为滤袋本体(1)的最上层，所述耐酸碱层(3)横向设置在机织布层(2)的下端，所述耐酸碱层(3)的上端与所述机织布层(2)的下端连接固定，所述耐高温层(4)横向设置在耐酸碱层(3)的下端，所述耐高温层(4)的上端与所述耐酸碱层(3)的下端连接固定，所述耐磨层(5)横向设置在耐高温层(4)的下端，所述耐磨层(5)的上端与所述耐高温层(4)的下端固定连接，所述碳纤维层(6)横向设置在耐磨层(5)的下端，所述碳纤维层(6)的上端与所述耐磨层(5)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氟美特斯耐高温滤袋，其特征在于：所述机织布层(2)的厚度为0.2
‑
0.3毫米，所述耐酸碱层(3)的厚度为0.3
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0.4毫米，所述耐高温层(4)的厚度为0.6
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0.8毫米，所述耐磨层(5)的厚度为0.4
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0.5毫米，所述碳纤维层(6)的厚度为0.25
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0.35毫米。3.根据权利要求1所述的一种氟美特斯耐高温滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(1)的上端横向设置有横板(7)，所述横板(7)的下侧壁固定设置有安装管(8)，所述安装管(8)的外壁与所述滤袋本体(1)的内壁接触，所述横板(7)的上侧壁固定设置有固定管(9)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功富，王磊，王萍萍，马皓，
申请(专利权)人：江苏鼎盛滤袋有限公司，
类型：发明
国别省市：