一种压合组装设备制造技术

本发明专利技术属于手机加工设备技术领域，涉及一种压合组装设备，包括机台、机架、托承模组、滑轨模组和压头模组，设备还包括将板体件呈倾斜状抵压在托承模组上的盖板模组，滑轨模组包括驱动机构和由驱动机构驱动升降的第一滑块，第一滑块上设有吊挂件，压头模组包括能够被吊挂件托住的活动块、位于活动块下方的压头和连接于活动块上的配重块，在压头接触功能元件时，活动块能够脱离吊挂件的支撑并仅让压头模组提供压力。本发明专利技术能够利用压合时吊挂件与活动块的分离，让压力完全来自于压头模组的自身重量，实现压力和时间的精确控制，根据不同的功能元件以及压合角度，可以通过配重块调节压头模组的重量，以满足不同的应用需要。以满足不同的应用需要。以满足不同的应用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种压合组装设备


[0001]本专利技术涉及手机加工设备
，特别涉及一种压合组装设备。

技术介绍

[0002]随着移动互联网的不断进步与发展，智能手机等智能设备逐渐普及，成为我们日常生活出行的重要工具，其市场规模也不断扩大，成为我国经济发展的重要支撑。
[0003]在手机麦克风的组装工站，需要将麦克风斜向地粘贴在手机背盖上，即麦克风本体需要与手机背板的板面之间形成一个小于90
°
的夹角。目前，通常采取简易定位治具和人手动贴合的方法，这种方式对操作人员的熟练度要求很高。存在诸多问题：（1）手动压合时，不同作业员压合的时间和力度无法精确控制，会导致麦克风被面的背胶无法激活的隐患。特别是新人作业时，不良率更加高，最后，产生很多组装的报废品。
[0004]（2）由于麦克风本体需要与手机背板的板面之间形成一个小于90
°
的夹角，而麦克风压合于手机背板的靠近一侧的位置，作业员压合时，用力不当，可能会导致手机背板上下移动，造成下压位置不精确以及损伤。
[0005]（3）现在定位手机背板的定位治具，需要操作多个夹持块，以实现对手机背板周侧的定位，操作繁琐，影响作业效率。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种压合组装设备，能够精确控制手机麦克风组装压合的力度和时间，确保压合位置的精度以及提高作业效率。
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种压合组装设备，包括机台和位于所述机台后部的机架，所述机台上设有托承模组，所述设备还包括将板体件呈倾斜状抵压在所述托承模组上的盖板模组，所述机架上设有滑轨模组和压头模组，所述滑轨模组能够竖直驱动所述压头模组将功能元件压合在板体件上，所述滑轨模组包括驱动机构和由所述驱动机构驱动升降的第一滑块，所述第一滑块上设有吊挂件，所述压头模组包括能够被所述吊挂件托住的活动块、位于所述活动块下方的压头和连接于所述活动块上的配重块，在所述压头接触功能元件时，所述活动块能够脱离所述吊挂件的支撑并仅让所述压头模组提供压力。
[0008]具体的，所述第一滑块的正面设有竖直滑轨，所述活动块的背面设有能够沿所述竖直滑轨移动的第二滑块。
[0009]具体的，所述驱动机构包括步进电机和连接于所述步进电机的主轴上的丝杆，所述丝杆与所述第一滑块螺纹配合。
[0010]具体的，所述托承模组包括具有斜向支撑面的底座和设于所述斜向支撑面上的载具，所述载具包括中空的下壳和固定于所述下壳上方的托板、固定于所述托板上的X向限位块和Y向限位块、能够沿X向移动的X向夹持块以及能够沿Y向移动的Y向夹持块，所述板体件夹持定位于由所述X向限位块、所述Y向限位块、所述X向夹持块和所述Y向夹持块围成的容
置空间内。
[0011]进一步的，所述下壳的中空部分内设有V形的曲块、连接所述X向夹持块的X向拉杆、连接所述Y向夹持块的Y向拉杆以及用来实现所述X向夹持块和所述Y向夹持块夹紧板体件的弹性件，所述曲块的中部通过竖直的定位轴转动连接于所述下壳内，所述曲块一端设有第一凸块，另一端设有第二凸块，所述第一凸块伸入位于所述X向拉杆上的第一腰孔，所述第二凸块伸入位于所述Y向拉杆的第二腰孔，所述X向拉杆和所述Y向拉杆中至少有一个伸出所述下壳的侧方。
[0012]进一步的，所述盖板模组包括盖板座和转动连接于所述盖板座上的盖板，所述盖板具有避开所述压头模组的缺口，所述盖板的一侧通过连接件扣持于所述载具的侧方。
[0013]进一步的，所述盖板的压料面上设有用来抵住所述板体件的垫块和支撑柱。
[0014]进一步的，所述连接件包括卡钩与用来固定所述卡钩的卡扣，两者之一设于所述盖板的自由端，另一者设于所述载具的一侧。
[0015]进一步的，所述盖板的根部固定于一个能够在所述盖板座上转动的翻转块上，所述翻转块的内侧面上设有若干磁铁，所述盖板座在靠近所述翻转块的内侧位置设有匹配所述磁铁位置的磁感应传感器。
[0016]进一步的，所述盖板座在靠近所述翻转块外侧位置设有限位斜块。
[0017]本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术提出一种压合组装设备，通过将板体件（比如手机背盖）呈倾斜状设置在托承模组上，然后再通过盖板模组进行抵压，能够确保手机背盖在压合过程中处于稳定的状态，避免上下移动，解决现有技术压合位置不精确的问题；通过滑轨模组与压头模组的配合，实现了压合的时间和力度的精确控制，具体结构为：滑轨模组驱动第一滑块上下滑动，第一滑块与压头模组的活动块之间为托承连接结构，即在压合结束后，驱动机构驱动第一滑块上升，第一滑块上的吊挂件能够托住活动块的两侧，进而可以驱动活动块及压头升起；压合时，驱动机构驱动第一滑块下降，在吊挂件的承托作用下，活动块及压头跟随下降至接触功能元件，此时，由于吊挂件与活动块之间只是承托关系，因此，第一滑块继续下行一段预设距离时，压头模组整体的重量可以落在需要压合的功能元件上，此时，压合的力度完全由压头模组的自身重量提供，滑轨模组不会附加多余的压力，从而可以实现压合的力度和时间的精确控制。根据不同的功能元件以及压合角度，可以通过配重块调节压头模组的重量，以满足不同的应用需要。
附图说明
[0018]图1为实施例压合组装设备的立体图；图2为托承模组与盖板模组的整体图；图3为托承模组去掉托板后的立体图；图4为盖板及其上部件的立体图；图5为盖板座的立体图；图6为滑轨模组和压头模组的整体图；图7为第二滑块与滑轨模组的位置关系图。
[0019]图中数字表示：
1
‑
机台；2
‑
机架；3
‑
托承模组，31
‑
底座，311
‑
斜向支撑面，32
‑
载具，321
‑
下壳，3211
‑
定位轴，322
‑
托板，3221
‑
X向限位块，3222
‑
Y向限位块，323
‑
X向夹持块，324
‑
Y向夹持块，33
‑
曲块，331
‑
第一凸块，332
‑
第二凸块，34
‑
X向拉杆，341
‑
第一腰孔，35
‑
Y向拉杆，351
‑
第二腰孔；4
‑
盖板模组，41
‑
盖板座，411
‑
磁感应传感器，412
‑
限位斜块，42
‑
盖板，421
‑
垫块，422
‑
支撑柱，43
‑
卡钩，44
‑
卡扣，45
‑
翻转块，451
‑
磁铁；5
‑
滑轨模组，51
‑
步进电机，52
‑
丝杆，53
‑
第一滑块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合组装设备，包括机台（1）和位于所述机台（1）后部的机架（2），所述机台（1）上设有托承模组（3），其特征在于：所述设备还包括将板体件呈倾斜状抵压在所述托承模组（3）上的盖板模组（4），所述机架（2）上设有滑轨模组（5）和压头模组（6），所述滑轨模组（5）能够驱动所述压头模组（6）将功能元件沿竖直方向压合在所述板体件上，所述滑轨模组（5）包括驱动机构和由所述驱动机构驱动升降的第一滑块（53），所述第一滑块（53）上设有吊挂件（54），所述压头模组（6）包括能够被所述吊挂件（54）托住的活动块（61）、位于所述活动块（61）下方的压头（62）和连接于所述活动块（61）上的配重块（63），在所述压头（62）接触所述功能元件时，所述活动块（61）能够脱离所述吊挂件（54）的支撑并仅让所述压头模组提供压力。2.根据权利要求1所述的压合组装设备，其特征在于：所述第一滑块（53）的正面设有竖直滑轨（531），所述活动块（61）的背面设有能够沿所述竖直滑轨（531）移动的第二滑块（64）。3.根据权利要求1所述的压合组装设备，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机（51）和连接于所述步进电机（51）的主轴上的丝杆（52），所述丝杆（52）与所述第一滑块（53）螺纹配合。4.根据权利要求1所述的压合组装设备，其特征在于：所述托承模组（3）包括具有斜向支撑面（311）的底座（31）和设于所述斜向支撑面（311）上的载具（32），所述载具（32）包括中空的下壳（321）和固定于所述下壳（321）上方的托板（322）、固定于所述托板（322）上的X向限位块（3221）和Y向限位块（3222）、能够沿X向移动的X向夹持块（323）以及能够沿Y向移动的Y向夹持块（324），所述板体件夹持定位于由所述X向限位块（3221）、所述Y向限位块（3222）、所述X向夹持块（323）和所述Y向夹持块（324）围成的容置空间内。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏雨，杨吉贤，李展华，
申请(专利权)人：立臻精密智造昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：