【技术实现步骤摘要】
机器人打磨系统
[0001]本公开涉及打磨
,尤其涉及一种机器人打磨系统。
技术介绍
[0002]目前,机器人已经广泛应用于工件打磨领域,机器人自动打磨应用是行业发展的趋势。目前国内大部分厂家的大型铸件、大型塑料件、大型钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动、电动工具经打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工。由于工件的体积较大、打磨表面积较大,使得人工打磨工件表面的耗时长、效率低;同时,人工打磨对工件表面的打磨深浅均靠从业人员的经验来进行,无法准确预期工件的打磨效果,也无法大规模生产规范化的打磨标准品。
技术实现思路
[0003]本公开提供了一种机器人打磨系统,以解决传统大型工件打磨效率低、无法产业化打磨生产的技术问题。
[0004]为此,本公开实施例提供了一种机器人打磨系统,包括:
[0005]上下料机构,用于输送工件;
[0006]定位组件,设于所述上下料机构的一侧,所述定位组件用于将工件定位于指定位置;
[0007]打磨机构,可活动设于所述上下料机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机器人打磨系统,其特征在于,包括:上下料机构,用于输送工件;定位组件,设于所述上下料机构的一侧,所述定位组件用于将工件定位于指定位置;打磨机构,可活动设于所述上下料机构的另一侧,所述打磨机构与所述定位组件设置在所述上下料机构的相对两侧;所述打磨机构包括顺次设置的打磨件、减震组件及位置调节组件,所述打磨件具有朝向所述上下料机构设置的打磨面,所述减震组件连接于所述打磨件远离所述上下料机构的一侧,所述位置调节组件设于所述减震组件远离所述打磨件的一侧,所述位置调节组件用于调节所述减震组件的位置,所述减震组件用于调节所述打磨件的打磨面与工件表面的距离。2.根据权利要求1所述的机器人打磨系统,其特征在于,所述定位组件包括通讯连接的传感器和紧锁件,所述传感器朝向工件设置,所述传感器用于确定工件的位置;所述紧锁件用于在所述传感器确定工件位置后锁紧工件,以避免工件在所述上下料机构的运动方向摆动。3.根据权利要求2所述的机器人打磨系统,其特征在于,工件顶部两端开设有卡槽,所述紧锁件包括两个与所述卡槽相适配的卡凸结构,所述卡凸结构呈勾形;两所述卡凸结构分别嵌合进工件的两所述卡槽内,以锁紧工件。4.根据权利要求2所述的机器人打磨系统,其特征在于,所述减震组件包括减震气缸、通气管及浮动定位件;所述通气管沿自身长度的一端与所述减震气缸的缸体连接且连通,所述通气管的另一端与供气源连接且连通;所述浮动定位件的一端连接于所述打磨件,所述浮动定位件的另一端连接于所述减震气缸的活塞杆。5.根据权利要求4所述的机器人打磨系统,其特征在于,所述位置调节...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,吴川河,李中云,周建军,柯技,
申请(专利权)人:重庆天泰复归科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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