【技术实现步骤摘要】
一种减少引深筒底表面宽度的模具及其方法
[0001]本专利技术涉及减小筒体底端面平面宽度的
，特别是一种减少引深筒底表面宽度的模具及其方法。
技术介绍
[0002]某级进模加工出的引深零件的结构如图1~2所示，该引深零件包括板体（35）和与其一体成型的筒体（36），筒体（36）内的通孔（37）贯穿板体（35）设置，其中筒体（36）底端面的平面宽度为H，而H的数值过大，无法满足客户需求。为了解决这一问题，只能将由级进模加工出的引深零件进行二次加工，即人工对通孔（37）内壁的底部进行倒圆角，以得到底端面平面宽度为h的成品引深零件，其中h的数值小于H的数值，成品引深零件的结构如图3所示。这种成型方法虽然能够满足客户的需求，但是增加了多余的倒圆角工序，极大的增加了生产时间，进而耽误交货时间，存在生产效率低的技术缺陷。此外，引深零件的尺寸较小，人工倒角无疑是增加了工人工作强度。因此，亟需一种提高成品引深零件生产效率、缩短交货周期、提高成型质量、减轻工人工作强度的模具。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少引深筒底表面宽度的模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（1）、下垫板（2）和凹模板（3），所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托（4）、上垫板（5）和固定板（6），固定板（6）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（32）和卸料板（33），固定板（6）与限位板（32）之间留有间隙，且固定板（6）与限位板（32）之间连接有多个拉伸弹簧（7），其特征在于：所述凹模板（3）的底表面上开设有凹槽（8），所述凹模板（3）的顶表面上开设有中间导向孔（9）和两个侧导向孔（10），中间导向孔（9）和两个侧导向孔（10）均与凹槽（8）连通，且中间导向孔（9）设置于两个侧导向孔（10）之间，所述下垫板（2）的顶部开设有连通凹槽（8）的滑槽（11），滑槽（11）内滑动安装有滑块（12），滑块（12）的右侧壁与滑槽（11）的右侧壁之间固设有水平弹簧（13），滑块（12）左端部和右端部的顶表面上分别设置有左斜面（14）和右斜面（15），所述凹模板（3）上设置有抽插槽（16），抽插槽（16）设置于右斜面（15）的正上方，左斜面（14）上开设有贯穿滑块（12）底表面设置的U形槽（17），所述底座（1）内设置有下弹簧（18），下弹簧（18）的顶部固设有下传力柱（19），下传力柱（19）向上贯穿U形槽（17）且延伸于凹槽（8）内，且延伸端上固设有活动块（34），活动块（34）的底表面上设置有与左斜面（14）相配合的楔形面I（20），活动块（34）的顶部固设有滑动安装于凹槽（8）内的顶板（21），顶板（21）的顶部固设有滑动安装于中间导向孔（9）内的下凸模（22），下凸模（22）延伸于凹模板（3）的上方且延伸端上固设有圆凸台（23），圆凸台（23）与下凸模（22）之间形成有环形弧形面（24）；所述卸料板（33）内设置有固设于限位板（32）上的上凸模（25），上凸模（25）向下延伸于卸料板（33）的下方且延伸端上固设有导正柱（26），导正柱（26）设置于圆凸台（23）的正上方，所述上托（4）内设置有两个上弹簧（27），两个上弹簧（27）的底部均固设有上传力柱（28），两个上传力柱（28）均顺次贯穿上垫板（5）、固定板（6）、限位板（32）和卸料板（33）设置，两个上传力柱（28）的延伸端均位于导正柱（26）的下方，且分别设置于两个侧导向孔（10）的正上方，所述上垫板（5）上固设有楔形杆（29），楔形杆（29）顺次贯穿固定板（6）、限位板（32）和卸料板（33）且延伸于抽插槽（16）内，楔形杆（29）的底部设置有与右斜面（15）相配合的楔形面II（30）。2.根据权利要求1所述的一种减少引深筒底表面宽度的模具，其特征在于：所述下垫板（2）与底座（1）之间通过螺钉螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种减少引深筒底表面宽度的模具，其特征在于：所述卸料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王希亮，庄严，任浒，袁超，王洪伟，杨大林，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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