一种径向流水解塔及应用制造技术

本发明专利技术涉及一种径向流水解塔及应用，包括进气区、水解催化区和出气区；所述水解催化区设置于所述进气区下方并采用折流板进行分隔；所述水解催化区包括至少2个水解部；所述水解部围绕所述出气区设置；所述水解部的侧壁为整流百叶板组；所述整流百叶板组内包括至少5个整流百叶板；相邻所述整流百叶板间最小的垂直距离为80

【技术实现步骤摘要】
一种径向流水解塔及应用


[0001]本专利技术涉及高炉煤气净化
，具体涉及一种向流水解塔及应用。

技术介绍

[0002]目前，我国的钢铁生产以长流程为主，约占近90％，高炉炼铁过程中会副产大量的煤气，因煤气中硫含量高，导致下游用户排放的烟气中SO2无法满足超低排放要求。高炉煤气中硫的存在形式较为复杂，以有机硫COS为主，同时含有无机硫H2S，因此，高炉煤气脱硫的重点是脱除COS。目前的技术路线一般都是先将有机硫转化为容易去除的无机硫H2S，再根据负荷、硫含量等来考虑脱除H2S工艺。水解转化法需要中温水解条件，温度100～200℃，在催化剂的作用下将有机硫COS转化为H2S。
[0003]水解塔反应器一般为轴向流动或径向流动反应器，径向流动反应器相对轴向流反应器具有流道截面积大、流速小、床层阻力小等显著特点，因此水解塔更适合采用此种结构。
[0004]如CN112195043A公开了一种高炉煤气脱硫装置，其特征为将经过布袋除尘器精除尘后的高炉煤气送入水解催化塔进行水解催化脱硫，高炉煤气在所述水解催化塔内经水解催化剂作用下其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向流水解塔，其特征在于，所述径向流水解塔包括进气区、水解催化区和出气区；所述水解催化区设置于所述进气区下方并采用折流板进行分隔；所述水解催化区包括至少2个水解部；所述水解部围绕所述出气区设置；所述水解部的侧壁为整流百叶板组；所述整流百叶板组内包括至少5个整流百叶板；相邻所述整流百叶板间最小的垂直距离为80
‑
120mm；所述水解部和所述出气区采用均压板进行分隔；所述均压板的高度＜所述水解部的高度。2.如权利要求1所述的径向流水解塔，其特征在于，所述整流百叶板包括第一板和第二板，所述第一板的长度＞所述第二板的长度；优选地，所述第一板的长度为200
‑
350mm，厚度为3
‑
7mm；优选地，所述第二板的长度为35
‑
80mm，厚度为3
‑
7mm。3.如权利要求2所述的径向流水解塔，其特征在于，所述第一板与所述径向流水解塔中心线的夹角为30
‑
70
°
；优选地，所述第二板与所述径向流水解塔中心线的夹角为30
‑
70
°
；优选地，所述第一板和第二板之间的夹角为60
‑
140
°
；优选地，所述第一板和第二板间夹角开口的朝向所述径向流水解塔的底部。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的径向流水解塔，其特征在于，所述均压板的高度为所述水解部高度的46
‑
83％。5.如权利要求1
‑
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱廷钰，李玉然，王斌，林玉婷，许志成，曹强，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：