一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机制造技术

本发明专利技术涉及模切机技术领域，具体为一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机，包括电控柜和底板，所述底板的外部安装有竖板，所述电控柜与竖板之间设置有脱料机构；所述脱料机构包括转动连接在电控柜和竖板之间的传动轴A和传动轴B，所述电控柜和竖板相互靠近的一侧安装有连接轴，所述连接轴的外部安装有转盘，所述连接轴与传动轴B之间共同绕设有皮带，所述转盘的外部安装有多个配合杆，所述电控柜和竖板相互靠近的一侧开设有限位槽。本发明专利技术具有避免切割后的材料粘连在原料上，提高聚酯塑料薄膜片材质制备的工作效率，降低聚酯塑料薄膜片材质制备的成本，模切的效果更好，减少刀盘的损坏，延长刀盘的使用寿命。延长刀盘的使用寿命。延长刀盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机


[0001]本专利技术涉及模切机
，具体为一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机。

技术介绍

[0002]聚酯属于高分子化合物。是由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯生成。聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，可以说聚酯塑料切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。随着中国经济的迅速发展，国内对聚酯塑料薄膜片材质的表观消费量迅速增长。
[0003]公开号为CN105364991A的中国专利技术专利公开了一种全自动模切机，包括机架、上料装置﹑模切装置﹑收料台﹑废料卷筒和收料卷，模切装置包括底座﹑侧板、滑动板﹑辑筒、切刀、传动轴、第一动力单元和第二动力单元，滑动板上设置有齿条，传动轴的两侧设置有与齿条相啮合的齿牙，第一动力单元与传动轴传动连接；侧板与滑动板之间设置有滑动限位装置，滑动限位装置用于限制滑动板在侧板上沿水平方向的相对运动，滑动板上还倾斜设置有条形的限位孔，侧板上设置有沿垂直水平方向的条形的滑动孔，切刀的两端依次穿过限位孔和滑动孔，第二动力单元与切刀传动相连；该专利技术的全自动模切机，可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，不会产生较多废料。
[0004]其通过限位孔倾斜设置，使切刀在垂直水平方向的位移与滑动板水平方向的位移存在一定比例，进而有效精确调节切刀与辊筒之间的间距来缩短切刀调节的时间，减少废料的产生，但是在工作时，有时会因为部分切刀锋利度不够或者破损等原因，会使切刀在切割过程中，部分的聚酯塑料薄膜片材质仍轻微的粘连在原料上，不仅降低聚酯塑料薄膜片材质制备的工作效率，而且提高了制备的成本，同时切割掉的聚酯塑料薄膜片材质容易粘连在压辊上，影响压辊的与模切辊之间的压力，使聚酯塑料薄膜片材质模切的效果不佳，并且容易造成刀盘损坏，缩短了刀盘的使用寿命。
[0005]因此亟需设计一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供了一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的聚酯塑料薄膜片材质制备的工作效率低，制备成本高，模切的效果不佳，容易损坏刀盘的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机，包括电控柜和底板，所述底板的外部安装有竖板，所述电控柜与竖板之间设置有脱料机构；所述脱料机构包括转动连接在电控柜和竖板之间的传动轴A和传动轴B，所述电控柜和竖板相互靠近的一侧安装有连接轴，所述连接轴的外部安装有转盘，所述连接轴与传动轴B之间共同绕设有皮带，所述转盘的外部安装有多个配合杆，所述电控柜和竖板相互靠
近的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有与限位槽滑动配合的滑块，两个所述滑块之间共同安装有横板，所述横板的底部安装有多个顶出杆。
[0008]优选的，所述电控柜的内部设置有电控装置，所述电控柜的外部安装有控制面板。
[0009]优选的，所述电控柜靠近竖板的一侧转动连接有原料轴，所述原料轴的外部套接有放卷辊，所述电控柜靠近竖板的一侧转动连接有收集轴，所述收集轴的外部套接有收卷辊。
[0010]优选的，所述传动轴A的外部安装有压辊，所述传动轴B的外部安装有模切辊，所述压辊与模切辊位于同一垂直线上，其中所述模切辊的外部安装有多个刀盘。
[0011]优选的，所述转盘外部的配合杆与同一圆心上的刀盘之间的夹角相等，所述配合杆远离转盘的一端为半球状。
[0012]优选的，所述横板与配合杆相接触，所述顶出杆远离横板的一端为半球状，并且多个所述顶出杆之间的距离与同一水平刀盘之间的距离相适配。
[0013]优选的，所述电控柜与竖板之间共同安装有排料斗，所述排料斗的截面为漏斗形，所述排料斗尺寸较大的一端与压辊相适配，所述排料斗倾斜设置在顶出杆的下方。
[0014]优选的，所述底板的外部安装有电机，所述底板靠近电机的一侧安装有传送台，所述电机的输出端与传送台的轴端相连接，并且所述传送台位于排料斗尺寸较小一端的下方。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机具有避免切割后的材料粘连在原料上，提高聚酯塑料薄膜片材质制备的工作效率，降低聚酯塑料薄膜片材质制备的成本，模切的效果更好，减少刀盘的损坏，延长刀盘的使用寿命。
[0016]通过转盘、配合杆、限位槽、弹簧、滑块、横板、顶出杆以及排料斗与压辊和模切辊之间的配合使用，从而提高聚酯塑料薄膜片材质制备的工作效率，提高聚酯塑料薄膜片材质切片的效果，减少刀盘的损坏，延长刀盘的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的第一结构整体示意图；图2为本专利技术的第二结构整体示意图；图3为本专利技术图2中脱料机构的结构整体示意图；图4为本专利技术图2中排料斗的结构整体示意图；图5为本专利技术图3中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、电控柜；2、底板；3、控制面板；4、原料轴；5、放卷辊；6、收集轴；7、收卷辊；8、竖板；9、传动轴A；10、压辊；11、传动轴B；12、模切辊；13、刀盘；14、连接轴；15、转盘；16、皮带；17、配合杆；18、限位槽；19、弹簧；20、滑块；21、横板；22、顶出杆；23、排料斗；24、电机；25、传送台。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置
来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0021]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]请参阅图2、图3和图5，本专利技术提供的一种实施例：包括电控柜1和底板2，底板2的外部安装有竖板8，电控柜1与竖板8之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机，包括电控柜（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）的外部安装有竖板（8），所述电控柜（1）与竖板（8）之间设置有脱料机构；所述脱料机构包括转动连接在电控柜（1）和竖板（8）之间的传动轴A（9）和传动轴B（11），所述电控柜（1）和竖板（8）相互靠近的一侧安装有连接轴（14），所述连接轴（14）的外部安装有转盘（15），所述连接轴（14）与传动轴B（11）之间共同绕设有皮带（16），所述转盘（15）的外部安装有多个配合杆（17），所述电控柜（1）和竖板（8）相互靠近的一侧开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的内部安装有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶端安装有与限位槽（18）滑动配合的滑块（20），两个所述滑块（20）之间共同安装有横板（21），所述横板（21）的底部安装有多个顶出杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机，其特征在于：所述电控柜（1）的内部设置有电控装置，所述电控柜（1）的外部安装有控制面板（3）。3.根据权利要求2所述的一种聚酯塑料薄膜片材质制备智能模切机，其特征在于：所述电控柜（1）靠近竖板（8）的一侧转动连接有原料轴（4），所述原料轴（4）的外部套接有放卷辊（5），所述电控柜（1）靠近竖板（8）的一侧转动连接有收集轴（6），所述收集轴（6）的外部套接有收卷辊（7）。4.根据权利要求1所述的一种聚酯塑料薄膜片材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承霖，金茜，李智明，
申请(专利权)人：温州合盛塑料薄膜包装有限公司，
类型：发明
国别省市：